核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法材料設(shè)備

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的主要材料設(shè)備機具見表1。

參考資料：

核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法適用范圍

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》適用于壓水堆核電站安全殼鋼襯里壁板現(xiàn)場安裝施工，也可使用于中國三代核電站安全殼鋼襯里壁板現(xiàn)場安裝施工，以及其他類似核設(shè)施的鋼內(nèi)襯焊接施工。

核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法工藝原理

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》所開發(fā)的雙重氣體保護的鎢極氬弧脈沖自動焊設(shè)備采用中心氣和保護氣雙重氣體噴嘴，通過適當(dāng)?shù)臍怏w調(diào)節(jié)，使TIG電弧能夠高度壓縮，從而獲得較高的電弧能量、更大的焊接熔深、更多的熔敷金屬填充量。同時采用低頻脈沖焊技術(shù)，焊接時，通過對脈沖波形、脈沖電流和基值電流幅值、脈沖頻率和脈寬比的調(diào)節(jié)，可以精確控制焊接熱輸入，從而精確控制焊縫和焊接熱影響區(qū)的尺寸，保證焊縫質(zhì)量可靠穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)。因此，6毫米厚鋼襯里壁板對接焊，無需碳弧氣刨清根，正反各一道或兩道就可以滿足要求，同時焊接變形小，可靈活采用多種施焊順序。

針對鋼襯里壁板現(xiàn)場安裝組對實際情況，通過組對間隙工藝試驗確定組對間隙，并采用導(dǎo)向板來控制組對的間隙。在壁板焊接坡口一側(cè)安裝好柔性軌道，在柔性軌道上安裝好自動焊接小車，即可以按制定的焊接工藝參數(shù)進行現(xiàn)場自動焊接施工。

核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法施工工藝

• 工藝流程

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的施工工藝流程見圖1。

• 操作要點

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的操作要點如下：

一、施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作主要如下；

1.由施工部門技術(shù)負責(zé)人組織，對相關(guān)的技術(shù)員、焊工、鉚工、電工、吊裝工進行施工前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

2.對自動焊設(shè)備、柔性軌道等進行檢查，確保焊接電源運轉(zhuǎn)正常、焊接小車行走自如、柔性軌道平面度偏差不超過5毫米。

3.對立縫和環(huán)縫焊接操作平臺進行檢查，確保操作平臺與壁板連接鋼卡槽焊腳高度不小于4毫米。

4.對自動焊用焊絲、氬氣、鎢極等材料的領(lǐng)用出庫進行檢查，確保相關(guān)材料按照采購標(biāo)準(zhǔn)驗收合格。

5.施工前，按照《壓水堆核島機械部分設(shè)計與建造規(guī)程》RCC-M進行焊材驗收、自動焊環(huán)縫和立縫的焊接工藝評定并符合要求。

6.施工前，按照《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》HAF603進行自動焊環(huán)縫和立縫的焊工考試并取得相應(yīng)焊接位置資格。

二、鋼襯里壁板吊裝

CPR1000反應(yīng)堆鋼襯里沿高度等分為12層，1~5層由沿周長等分的11塊壁板組成，6~12層由沿周長等分的9塊壁板組成，每層高度3777.5毫米。

每一塊壁板在其后環(huán)向加強角鋼上左右各開了兩個吊裝孔，現(xiàn)場采用塔吊進行壁板吊裝，每一層鋼襯里都留有一塊帶余量的加長板，鋼襯里安裝時以加長板作為最后進行安裝的一塊板為主要原則，以加長板相鄰的壁板為起點，按順時針或逆時針方向依次吊放就位，最后吊裝加長板。

在吊裝就位時通過導(dǎo)向板與下層壁板靠緊，和扶壁柱、眼鏡板共同將壁板固定就位好，確保壁板吊裝后不會有較大變形，見圖2。

三、焊接操作平臺安裝就位

焊接操作平臺為采用結(jié)構(gòu)用角鋼、圓鋼、花紋鋼板等加工而成的鋼構(gòu)架，分為環(huán)縫和立縫焊接操作平臺，見圖3和圖4，每一層由若干個相同單元組成，現(xiàn)場采用塔吊安裝就位，通過鋼卡槽和螺栓與壁板連接固定。安裝順序如下：

1.鋼襯里壁板吊裝前，應(yīng)先把壁板內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接操作平臺安裝好。

2.等所有一層壁板吊裝好后再把外側(cè)環(huán)縫焊接操作平臺安裝好，同時，可以安裝立縫焊接操作平臺。

四、鋼襯里壁板調(diào)節(jié)、組對就位鋼襯里壁板吊裝完成后，進行壁板調(diào)節(jié)、組對，操作要點如下；

1.采用全站儀架在核島中心點上，通過測鋼襯里半徑來檢查每一塊壁板的垂直度，采用揮鏈、千斤頂?shù)冗M行調(diào)節(jié)。

2.調(diào)節(jié)垂直度的過程中，同時進行立縫和環(huán)縫的組對工作，鋼襯里壁板組對要求較高∶坡口組對間隙0~3毫米、錯邊不超過1.5毫米。

3.采用手工TIG焊進行組對，采用導(dǎo)向板來控制組對間隙和錯邊。

4.先對收縮縫對面一張鋼襯里壁板的立縫進行組對打磨點焊，該段立縫組對好后，接著組對點焊已打磨處理好的相鄰的兩條環(huán)縫，以此類推，組對其他壁板的立、環(huán)縫立、環(huán)縫組對順序見圖5。

5.壁板坡口組對打磨好后，如果不立即施焊，需要用紙膠帶對坡口進行密封保護，可起到防銹、防止鐵屑等進入坡口的作用。

五、柔性軌道安裝就位

采用磁鐵和面板分離的可拆卸式的柔性軌道，安裝操作要點如下：

1.以焊接坡口邊緣線為基準(zhǔn)線，離坡口邊緣線160毫米處劃線并安裝磁鐵，磁鐵間距300毫米。

2.磁鐵安裝完，用螺母將柔性面板和磁鐵上的螺桿連接上即完成了一根柔性軌道的安裝。

3.施工中采用至少兩根柔性軌道，當(dāng)焊接小車行走在一根軌道上施焊時，就可以把另一根軌道安裝在焊接方向的前方，這樣就可以保證循環(huán)施焊，兩根軌道的連接處采用專用的連接小板以確保焊接小車在連接處行走自如。

六、焊前檢查

1.“試焊”檢査：把裝有自動焊絲的焊接小車卡在柔性軌道面板上，調(diào)節(jié)好雙層氣體流量，將遙控器面板上“試焊”按鈕按下，讓焊接小車行走并進行檢查，檢查內(nèi)容有：雙層氣體流量是否準(zhǔn)確、小車焊槍頭擺動伸縮是否順暢、焊絲是否自動添加、脈沖參數(shù)是否選擇正確、焊接小車在軌道上是否行走順暢等。

2.對待焊坡口進行檢查：坡口的組對間隙和錯邊應(yīng)滿足要求，坡口附近20毫米范圍的鐵銹、油污、氧化物等進行機械打磨清理。

3.用溫濕度計檢查焊接區(qū)域環(huán)境的溫濕度，當(dāng)溫濕度超出規(guī)范要求時，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)募訜岢凉瘛?

4.用風(fēng)速計檢查焊接區(qū)域環(huán)境的風(fēng)速，當(dāng)風(fēng)速過大時，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停止施焊。

七、自動焊實施

將焊接電源吊至焊接操作平臺上，把裝有自動焊絲的焊接小車卡在柔性軌道面板上即可以進行自動焊接工作。

1.焊接操作工藝：鋼襯里壁板組對好后，根據(jù)自動焊工藝評定以及焊接母材材質(zhì)、板厚、焊接位置等，選取設(shè)置合適的雙層氣體流量、自動焊焊接電流、電壓、焊接速度、脈沖頻率等工藝參數(shù)進行鋼襯里壁板焊接。

2.焊接順序：由于采用鎢極氬弧脈沖自動焊焊接熱輸入量少，電弧能量集中且挺度高，接頭熱影響區(qū)和變形小，因此，從一個方向連續(xù)焊接即可。具體焊接順序要求如下：

每層鋼襯里壁板預(yù)留一條立縫作為收縮縫，當(dāng)收縮縫對面的立縫組對好后，即可以進行自動焊焊接，先焊接立縫，立縫焊接從收縮縫對面的壁板立縫開始兩邊對稱朝收縮縫方向焊接，環(huán)縫焊接同樣從收縮縫對面的壁板環(huán)縫開始兩邊對稱朝收縮縫方向焊接，立縫環(huán)縫焊接可交叉進行，兩條焊接完成的相鄰立縫間的環(huán)縫可按順序隨時進行焊接。當(dāng)環(huán)縫焊接到收縮縫兩邊約1.5米處，放樣，切割收縮縫的余量，并組對同時施焊預(yù)留環(huán)縫和收縮縫，收縮立縫采用手工焊條電弧焊工藝，立、環(huán)縫焊接順序見圖5。

3.T字口的焊接：環(huán)縫和立縫交接處稱為T字口，先焊T字口處立縫，后焊環(huán)縫。由于采用鎢極氬弧脈沖自動焊焊接熱輸入量少，電孤能量集中且挺度高，接頭熱影響區(qū)和變形小，通過對自動焊起弧時間的設(shè)置，T字口處立縫焊接可從環(huán)、立縫交叉處偏向環(huán)縫下方一定位置處起弧向上焊接。T字口處環(huán)縫的焊接按照正常的自動焊環(huán)縫焊接即可，起弧和收弧要避開T字口。環(huán)縫焊接溶池完全熔化并填滿立縫起弧長度，與立縫交叉處自然圓滑過渡。

八、焊縫清理及無損檢測

鋼襯里壁板安裝自動焊結(jié)束后，對完工焊縫表面的氧化物、凹坑、焊瘤、咬邊、錯邊等進行適當(dāng)機械打磨清理或修補，之后按照核I級焊縫無損檢驗要求進行相關(guān)的焊縫外觀檢查、真空盒密封性檢查、液體滲透檢驗和射線檢驗。

九、焊接工裝拆除、下一層壁板安裝

焊縫無損檢測合格后，即可以將焊接操作平臺、導(dǎo)向板等焊接工裝進行拆除，同時對焊接設(shè)備、柔性軌道等進行除污上油保養(yǎng)，準(zhǔn)備下一層鋼襯里壁板的安裝。

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的工法特點是：

1.該工法替代傳統(tǒng)的手工電弧焊工藝，其焊接參數(shù)穩(wěn)定、工作效率高、飛濺小、焊縫外觀成形美觀，同時減少了人為引起的焊接質(zhì)量問題，保證了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.自制配套的焊機機頭和柔性軌道適應(yīng)于可變弧形結(jié)構(gòu)和窄小工作面的焊接。

3.該工法的自動焊工藝采用雙重惰性氣體保護，通過適當(dāng)?shù)臍怏w調(diào)節(jié)，可使電弧得到高度壓縮，從而獲得更高的電弧能量、更大的焊接熔深、更多的熔敷金屬填充量。

4.配套采用脈沖電源，焊接熱輸入量少，電弧能量集中且挺度高，接頭熱影響區(qū)和變形小，對焊接順序無特殊要求。

5.與傳統(tǒng)的焊條手工電弧焊工藝相比，減少了焊接層數(shù)及清根工作量。

核電站鋼襯里是核島反應(yīng)堆廠房的密封性內(nèi)襯金屬結(jié)構(gòu)，其主要功能是防止事故狀態(tài)下放射性物質(zhì)外泄，是反應(yīng)堆廠房的重要安全防護屏障之一，屬于核質(zhì)保一級、核安全二級設(shè)備。

鋼襯里壁板是鋼襯里的筒身結(jié)構(gòu)件，由6毫米厚的鋼板拼焊而成，在其外側(cè)焊有環(huán)向、縱向型鋼加強肋和錨釘，用以加強筒身結(jié)構(gòu)并與反應(yīng)堆廠房混凝土結(jié)構(gòu)錨接。壁板在車間制造時根據(jù)生產(chǎn)條件將其分成若干小的單元塊，經(jīng)制造檢驗合格后運往核島現(xiàn)場，再按順序逐塊逐層進行就位、組對、焊接并安裝相應(yīng)的鋼襯里附件，最終形成完整的筒身結(jié)構(gòu)。

截至2009年，以往中國國內(nèi)所有已建核電站鋼襯里壁板安裝的現(xiàn)場焊接均采用手工焊條電弧焊方法，但該焊接方法存在焊接效率低、焊接變形大、勞動條件差、勞動強度高、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、人工成本高等缺點。隨著中國核電建設(shè)步伐的加快和建造要求的提高，傳統(tǒng)的焊接方法已難以滿足核電建設(shè)的需要，開發(fā)新的、更高效的核電站鋼襯里壁板安裝焊接工藝和方法，以滿足“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”建成核電站的要求，已成為核電站核島施工承包商需要解決的重要難題之一。

中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司對核電站鋼襯里壁板安裝焊接中手工焊條電弧焊工藝存在的缺點以及2009年前已有成熟的焊接工藝技術(shù)進行了分析研究，決定采用自動焊技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工焊條電弧焊方法，通過對專用自動焊設(shè)備與工裝的研制、自動焊焊接施工工藝的研究、現(xiàn)場施工工裝的開發(fā)等形成了一整套核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工藝。在此基礎(chǔ)上，華興公司將該成果技術(shù)在紅沿河核電站2號核島鋼襯里壁板安裝施工中進行了應(yīng)用，并經(jīng)紅沿河核電站3、4號核島鋼襯里壁板安裝施工以及陽江核電站鋼襯里壁板安裝施工的應(yīng)用、改進與完善，逐步形成了《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》。

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1.質(zhì)量控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計與建造規(guī)程》RCC-M

《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》HAF603

《氣體保護電孤焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81

《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造焊接技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.11

《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.12

《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造無損檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.15

鋼襯里安裝相關(guān)設(shè)計圖紙

2.施工前，應(yīng)使用鋼直尺和塞尺對柔性軌道面板的平面度進行檢查，平面度偏差不超過5毫米。

3.施工前，應(yīng)按照《氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》GB/T 8110和RCC-M要求進行自動焊焊材驗收和焊接工藝評定。

4.施工前，應(yīng)按照《民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工資格管理規(guī)定》HAF603進行自動焊焊工考試并取得相應(yīng)焊接位置資格。

5.施工前對所有參加施工人員進行安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握圖紙要求及各種安全注意事項。

6.施工過程中，施焊區(qū)域溫濕度按照RCC-M規(guī)定執(zhí)行：區(qū)域環(huán)境溫度≥-10℃、施焊構(gòu)件溫度≥5℃、區(qū)域環(huán)境濕度≤90%，當(dāng)不滿足要求時，需采取加熱除濕措施。

7.施工過程中，施焊區(qū)域風(fēng)速按照JGJ 81規(guī)定執(zhí)行：風(fēng)速≤2米/秒，當(dāng)風(fēng)速超標(biāo)時，需采取防風(fēng)措施或停止施焊。

8.施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及相關(guān)現(xiàn)場作業(yè)程序要求來完成每一道工序，整個施焊過程由專業(yè)焊接技術(shù)員和焊接班長全過程跟蹤檢查。對于局部幾何尺寸，焊接過程中由焊接技術(shù)員隨時進行檢查；對于整體外形尺寸，焊接過程中一旦發(fā)現(xiàn)有較大變形，即刻通知測量人員進行檢測并校正。

9.鋼襯里整體外形尺寸檢查。

1）在水平面檢查，檢査標(biāo)準(zhǔn)為《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.12，對每個環(huán)段，檢查緊接上部水平加勁肋處的半徑及導(dǎo)圓上各點位置，內(nèi)半徑公差：±50毫米。

2）在垂直面標(biāo)高檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)為《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.12，公差：±3毫米。

10.鋼襯里局部幾何尺寸檢査：

1）用1米的量規(guī)檢查母線和理論水平弧線，檢査標(biāo)準(zhǔn)為《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.12，這兩項檢査的公差：20毫米/1米。

2）使用300毫米量規(guī)沿著理論弧線，檢查焊縫交叉處（T字口），檢查標(biāo)準(zhǔn)為《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.12，公差為：±5毫米。

3）使用塞尺和鋼直尺檢查坡口間隙和錯邊，檢查標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計圖紙和RCC-M，坡口間隙要求0?3毫米、錯邊≤1.5毫米。

4）鋼襯里壁板環(huán)、立焊縫無損檢驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)為《安全殼防泄襯里和空氣閘門建造無損檢驗技術(shù)規(guī)格書》BTS-3.15：外觀檢查100%、真空盒密封性檢查100%、液體滲透檢驗100%、射線檢驗2%（T字口焊縫100%）。

采用《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1.施工安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要有：《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80、《建筑施工機械安全使用規(guī)程》JGJ33、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59。

2.施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品。焊工必須持證上崗，無證人員不得進行焊接作業(yè)。施工現(xiàn)場所使用的材料、機具等應(yīng)合理放置。

3.焊接作業(yè)之前必須了解現(xiàn)場周圍環(huán)境，必須對焊接作業(yè)區(qū)域進行隔離圍護，無關(guān)人員不得進入，以免影響焊接作業(yè)或造成人員傷害。打磨作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡，做好個人防護。

4.施焊場地清除易燃易爆物品，并應(yīng)對周圍的易燃易爆物品進行覆蓋、隔離。動火作業(yè)應(yīng)在施工前辦理動火證，設(shè)專職動火監(jiān)護人、消防器材和防火設(shè)施。固定點滅火器配置齊備性能良好且在有效范圍內(nèi)。

5.各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈。氧氣瓶及其附屬配件應(yīng)嚴(yán)防沾染油脂。乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)安裝有防止回火的安全閥。工作之前檢査管路是否通暢或有破損，若有安全隱患必須立即向工長或班長報告以便及時修補或更換。

6.乙炔氣瓶和氧氣瓶距離在使用時應(yīng)大于5米，臨時存放時須大于10米，而且離動火點應(yīng)保持10米以上的距離，搬運氧氣、乙炔氣瓶時應(yīng)避免碰撞和劇烈振動，存放與使用時必須保持立放。

7.焊接氬氣瓶里焊接設(shè)備應(yīng)保持在2米以上的距離。

8.吊裝機械及吊裝時，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。吊索、繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴(yán)格掌握報廢標(biāo)準(zhǔn)。各類安全裝置的防護罩、蓋應(yīng)齊全可靠。使用的吊具應(yīng)認真檢查，嚴(yán)禁吊裝設(shè)備帶病運行，吊裝器具完好。

9.各類施工操作平臺、掛架必須有防墜落等安全保障措施。相鄰焊接走道板之間的縫隙須加以覆蓋，平臺護欄用鋼絲網(wǎng)綁扎牢固并經(jīng)常檢査是否有破損。

10.施工人員必須系安全帶，安全帶掛鉤在施工過程中一定掛在牢固物體上，且高掛低用。作業(yè)人員配備工具袋，手持工具須綁上繩子，以免掉落。嚴(yán)禁高空投擲東西。

11.做好洞口臨邊防護。

12.操作前應(yīng)檢査所有電動工具是否運作正常，線路是否有破損，電焊機接地是否良好。為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。

13.做好自動焊機的安全防護工作，自動焊機吊籠和焊接氣瓶放置距離至少2米以上，焊接立縫時焊接小車頭必須牢掛在安全繩上。小車軌道要每天定期檢查，螺絲要經(jīng)常緊固。

14.氬弧焊焊接會產(chǎn)生強烈的紫外線和臭氧等有害氣體，焊工在防風(fēng)棚內(nèi)焊接時需將衣服領(lǐng)口、袖口扎緊，盡量不要穿戴棉布衣服，以防出現(xiàn)皮膚過敏。

15.焊接操作工連續(xù)焊接超過約2個小時后需到通風(fēng)處休息5-10分鐘再繼續(xù)施焊，整個焊接過程焊工需配備一名負責(zé)應(yīng)急工作的監(jiān)護人。

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工材料、設(shè)備、施工垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢査。

2.焊絲盤或焊絲頭應(yīng)隨當(dāng)天未用完的焊絲一起回收，并進行數(shù)量核對，確保二者相符，并把焊絲盤或焊絲頭放到指定地點。

3.殘留氣體、冷卻水應(yīng)及時收集處理，不得隨意排放。

4.做好現(xiàn)場施工垃圾的管理工作，要及時清理、定點存放，做到工完場清。

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的效益分析是：

1.經(jīng)過初步測算，鎢極氬弧脈沖自動焊工藝在鋼襯里壁板安裝全面應(yīng)用后，具有一定的經(jīng)濟效益。截至2009年，中國國內(nèi)核電站鋼襯里壁板安裝采用的是手工焊條電弧焊工藝，因此，從人工費、機械使用費、焊接耗材、管理費用4個方面進行手工焊條電弧焊（手工焊）和鎢極氬弧脈沖自動焊（自動焊）的成本對比，以單個反應(yīng)堆鋼襯里壁板安裝周期為一年計算，具體情況見表2。

2.與傳統(tǒng)手工焊條電弧焊相比，安裝一層壁板可縮短工期3~5天，1座核電站的鋼襯里壁板安裝時間可縮短約兩個月，建造周期壓縮帶來的間接經(jīng)濟效益至少在千萬以上。

自動焊的應(yīng)用為鋼襯里壁板安裝的作業(yè)化、機械化、模塊化打下了堅實基礎(chǔ)，為核電站建造周期的壓縮提供了有力的技術(shù)支持。

總之，采用鎢極氬弧脈沖自動焊工藝不僅可以節(jié)約適當(dāng)?shù)捻椖砍杀荆匾氖强梢蕴岣呤┕べ|(zhì)量、縮短施工工期。

3.核電站鋼襯里壁板安裝自動焊的應(yīng)用，有利于在消化吸收中國國內(nèi)外先進核電焊接經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)中國核電焊接技術(shù)的創(chuàng)新性和創(chuàng)造性，形成中國國產(chǎn)化核電站自主化建造自動焊焊接技術(shù)，并應(yīng)用于中國未來核電站的建造，為核電建設(shè)的工期不斷壓縮提供施工技術(shù)上的支持。有利于推動中國核電建造自動化技術(shù)的發(fā)展，有利于緩解核電大發(fā)展對高技能焊工的大量需求瓶頸。

總之，核電站鋼襯里壁板安裝自動焊的應(yīng)用具有良好的社會效益。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》的應(yīng)用實例如下：

• 實例1：遼寧紅沿河核電站2號核島

1.工程概況

遼寧紅沿河核電站位于遼寧省大連市瓦房店紅沿河鎮(zhèn)，地處瓦房店市西端渤海遼東灣東海岸。廠址東距瓦房店市火車站約50千米，南距大連港110千米，北距海城160千米。廠區(qū)三面環(huán)海，一面與陸地接壤。機組采用中國廣東核電集團經(jīng)過漸進式改進和自主創(chuàng)新形成的中國改進型壓水堆核電技術(shù)路線——CPR1000。遼寧紅沿河核電1、2號核島于2007年8月18日正式開工，2009年12月穹頂安裝工程全部完成。

核島安全殼襯里可視為大致上由底板、截錐體、筒體、穹頂4大部分構(gòu)成的一個密封殼體，主要由δ=6毫米的鋼板焊接而成，內(nèi)壁直徑ф=37000毫米。鋼襯里筒體下口安裝于底部截錐體上，上口與鋼襯里穹頂對接；筒體由12層安裝層（殼環(huán)）構(gòu)成，每個安裝層高度均為3777.5毫米，總高45330毫米，1~5層每個安裝層由11塊預(yù)制壁板構(gòu)成，6~12層每個安裝層由9塊預(yù)制壁板構(gòu)成；筒壁上還有直徑250-1300毫米的各類工藝及電氣貫穿件168個（2號核島為167個）、1個設(shè)備閘門套筒、2個空氣閘門套筒、36個環(huán)吊牛腿以及其他附件和非貫穿錨固件等。核島安全殼襯里見圖6。

2.工法應(yīng)用情況

該工法在紅沿河核電站2號核島鋼襯里壁板安裝施工中，克服了傳統(tǒng)手工施工方法的不足，通過自動焊工藝研究、對專用自動焊設(shè)備與工裝的研制、現(xiàn)場施工工裝的開發(fā)實現(xiàn)了在鋼襯里壁板現(xiàn)場安裝橫縫和立縫的焊接上采用自動焊工藝，有效地保證了核電站鋼襯里施工質(zhì)量，縮短了鋼襯里壁板現(xiàn)場安裝施工工期。

3.工法應(yīng)用效益分析

紅沿河核電站2號核島鋼襯里壁板安裝施工中，通過自動焊施工工法的應(yīng)用，在人力資源和消耗材料上節(jié)約了直接工程成本約有25萬元。鋼襯里安裝的施工工期上壓縮了近一個月，為2號核島反應(yīng)堆廠房穹頂提前吊裝完工提供了有力的支持。

• 實例2：遼寧紅沿河核電站3號核島

1.工程概況

紅沿河核電站3號機組位于遼寧省大連市瓦房店紅沿河鎮(zhèn)，地處瓦房店市西端渤海遼東灣東海岸。廠址東距瓦房店市火車站約50千米，南距大連港110千米，北距海城160千米，緊鄰紅沿河2號機機組采用中國廣東核電集團經(jīng)過漸進式改進和自主創(chuàng)新形成的中國改進型壓水堆核電技術(shù)路線——CPR1000。遼寧紅沿河核電3號核島于2009年初正式開工，2011年4月穹頂現(xiàn)場吊裝完成。

2.工法應(yīng)用情況

該工法在紅沿河核電站3號核島鋼襯里壁板安裝施工中，通過對2號核島鋼襯里壁板安裝自動化施工中的焊接工藝和施工工裝的改進，基本上形成了一套完整的壁板安裝自動焊施工工藝規(guī)程和施工工裝，為鋼襯里壁板安裝的機械化、模塊化打下了堅實基礎(chǔ)，為核電站建造周期的壓縮提供了技術(shù)支持。

3.工法應(yīng)用效益分析

紅沿河核電站3號核島鋼襯里壁板安裝施工中，通過自動焊施工工法的應(yīng)用，在人力資源和消耗材料上節(jié)約了直接工程成本約有50萬元。鋼襯里安裝的施工工期上壓縮了近兩個月，為3號核島反應(yīng)堆廠房穹頂提前吊裝完工提供了有力的支持。

• 實例3：遼寧紅沿河核電站4號核島

1.工程概況

紅沿河核電站4號機組位于遼寧省大連市瓦房店紅沿河鎮(zhèn)，地處瓦房店市西端渤海遼東灣東海岸。廠址東距瓦房店市火車站約50千米，南距大連港110千米，北距海城160千米，緊鄰紅沿河3號機組。機組采用中國廣東核電集團經(jīng)過漸進式改進和自主創(chuàng)新形成的中國改進型壓水堆核電技術(shù)路線一一CPR1000。遼寧紅沿河核電4號核島于2009年8月正式開工，2010年12月核島鋼襯里筒體安裝工程全部完成。

2.工法應(yīng)用情況

該工法在紅沿河核電站4號核島鋼襯里壁板安裝施工中，通過對3號核島鋼襯里壁板安裝自動化施工中的焊接工藝和施工工裝的進一步改進完善，形成了一套完整的壁板安裝自動焊施工工藝規(guī)程和施工工裝。

3.工法應(yīng)用效益分析

紅沿河核電站4號核島鋼襯里壁板安裝施工中，通過自動焊施工工法的應(yīng)用，在人力資源和消耗材料上節(jié)約了直接工程成本有50余萬元。鋼襯里安裝的施工工期上壓縮了近兩個月，為4號核島反應(yīng)堆廠房的提前完工提供了有力支持。

• 實例4：廣東陽江核電站一期工程

1.工程概況

陽江核電站位于粵西陽江市東平鎮(zhèn)沙環(huán)村，三面環(huán)山，南面臨海。廠址西北距東平鎮(zhèn)5.6千米，西北西距陽江市35千米。中國國家核電自主化工作領(lǐng)導(dǎo)小組于2004年9月2日同意項目建議書。項目規(guī)劃建設(shè)6臺百萬千瓦級或更大容量的核電機組，分兩到三期建設(shè)，首期建設(shè)2臺。一期工程于2007年10月開工，首期2臺機組于2012年左右建成投入商業(yè)運行。

2.工法應(yīng)用情況

2010年11月開始，該工法在廣東陽江一期核島鋼襯里壁板安裝中進行了推廣應(yīng)用，縮短了鋼襯里壁板施工工期，降低施工工期的同時降低了施工難度，同時可以更好的保證壁板拼接縫的焊接完成，減少工作量，提高工作效率。

3.工法應(yīng)用效益分析

陽江核電站一期核島鋼襯里壁板安裝施工中，通過自動焊施工工法的應(yīng)用，在人力資源和消耗材料上節(jié)約了直接工程成本約有50萬元。鋼襯里安裝的施工工期上壓縮了近兩個月，為核島反應(yīng)堆廠房的提前完工提供了有力支持。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《核電站鋼襯里壁板安裝自動焊施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

大型儲罐自然硫化橡膠襯里施工工法適用范圍

《大型儲罐自然硫化橡膠襯里施工工法》適用于各種幾何形狀的罐體襯膠施工，尤其是適用于無法進行熱硫化的大型儲罐及非承壓容器的罐體襯膠；對中小型設(shè)備橡膠襯里、混凝土容器橡膠襯里、管道橡膠襯里施工等有一定的參考價值 。

大型儲罐自然硫化橡膠襯里施工工法工藝原理

《大型儲罐自然硫化橡膠襯里施工工法》襯膠工藝采用自然硫化法，其膠板采用未硫化的合成氯丁膠或漠化丁基膠板，通過膠粘劑將膠板貼襯于設(shè)備上，在常溫下放置一定的時間，使其自然硫化后即可投入使用 。

襯膠施工工藝見下圖：

大型儲罐自然硫化橡膠襯里施工工法工藝流程

施工工藝流程圖

大型儲罐自然硫化橡膠襯里施工工法操作要點

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)先熟悉圖紙或設(shè)備實物，檢查襯里設(shè)備是否符合設(shè)計要求；

2、準(zhǔn)備施工用的工機具，檢査其完好狀況；

3、施工方案已經(jīng)按規(guī)定審批完；

4、勞動力組織根據(jù)各工序作業(yè)要求而變化，作業(yè)人員組成要少而精；

5、做好各項安全環(huán)保措施。

二、原材料檢驗

1、施工中用膠板、膠粘劑、底涂料等都應(yīng)符合設(shè)計要求，所有到場材料都應(yīng)附有產(chǎn)品的合格證及檢驗報告，對質(zhì)量有疑問時應(yīng)及時進行復(fù)檢。

2、下料前，對膠板進行外觀檢查，釆用電火花針孔檢測儀做針孔查漏，檢測電壓為2~2.5千伏；若厚度達不到要求或有嚴(yán)重缺陷應(yīng)剔除；對個別氣泡或針孔允許修補后使用；膠板上不得沾染油污，不干凈的部位要用溶劑擦凈。

三、基層表面處理

1、罐內(nèi)基層表面處理釆用干式噴砂法，除銹達到Sa2.5級以上，釆用粗糙度儀進行檢測，粗糙度要求達到60~80微米。

2、噴砂用壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分；作業(yè)前應(yīng)將白漆靶板置于壓縮空氣氣流中不少于1分鐘，然后檢査靶板表面，沒有肉眼可見的油污和水跡為合格。

3、噴砂釆用石英砂，其砂粒堅硬、潔凈、級配良好；砂中泥土、云母、有機雜質(zhì)及其他有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過總重的2%；含水量應(yīng)不大于1%；使用前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)篩選。

4、壓縮空氣工作壓力為0.6~0.8兆帕；磨料噴射方向與工作表面法線間夾角以15~30°為宜；噴嘴與工件間距離為100~300毫米。

5、施工前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。

6、噴砂合格的區(qū)域，用壓縮空氣吹掃或大型毛刷清掃，如有油污污染，釆用120號溶劑汽油或乙酸乙酯溶液清洗。

7、考慮到設(shè)備內(nèi)會產(chǎn)生較嚴(yán)重的結(jié)露和潮濕現(xiàn)象，為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對表面處理驗收合格后的施工部位及時涂刷第一道底涂料，且最遲不得超過8小時噴刷完畢（超過8小時應(yīng)進行二次噴砂）。

8、注意事項

（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)、防雨、防結(jié)露措施。在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時應(yīng)做好防粉塵危害措施。

（2）涂第一道底涂料時，空氣中應(yīng)無粉塵，且不能與噴砂同時進行。

（3）施工人員應(yīng)穿戴好個人勞動保護用品和用具，以防發(fā)生傷人事故。

（4）設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)采用低壓電源。

四、膠板下料

1、下料間應(yīng)有較好的圍護和封閉，并保持干燥、無塵，空氣對流條件好，并應(yīng)有足夠的照明。

2、下料應(yīng)在專業(yè)作業(yè)臺上進行，專業(yè)作業(yè)臺的規(guī)格為6000~12000x1200x800毫米，其表面溫度冬季為45~60℃，采用連續(xù)加熱；夏季為40~50°C，采用間斷加熱。

3、畫線裁剪過程要保持膠板的清潔，同時對膠板進行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠板有不合格之處應(yīng)剔除。

4、參考施工圖和排版圖，以實測尺寸展開下料。下料時接縫的搭接留料寬度，依據(jù)接縫的形式和設(shè)備的直徑選擇，并應(yīng)符合以下要求：

（1）搭接或?qū)訒r，接縫處的膠板邊緣要割出10~15毫米的坡口，下料坡口角度小于30°，以便兩塊膠板緊密結(jié)合。

（2）重要部位和復(fù)雜部位宜實體放樣后按樣板下料，并經(jīng)試貼，修正合適再襯貼。

5、下料釆用自制電刀進行，電刀功率為75~100瓦，釆用溫控器控制電刀頭溫度180~210℃。

6、注意事項

（1）從冷藏集裝箱取出的膠板，需經(jīng)解凍和預(yù)熱后方可下料，預(yù)熱溫度宜為40~60°C，預(yù)熱時間一般不宜超過30分鐘。

（2）膠板排版要合理，下料尺寸要準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)禁釆用拉或擠壓膠板調(diào)整下料偏差。

（3）下料應(yīng)根據(jù)設(shè)備實形或圖紙進行，對封頭及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠件，應(yīng)放料樣或制作樣板放樣，要求下料準(zhǔn)確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。

（4）整體下料過程，應(yīng)注意合理搭配，減少膠板損耗。

（5）先彈線、后裁切。

（6）每片膠板削完邊后，應(yīng)立即用抹布擦干坡口上的水跡并晾干。

（7）對表面有污跡或灰塵的膠板，應(yīng)用120號溶劑汽油或乙酸乙酯擦洗干凈。

五、膠板表面處理

1、膠板表面打毛

涂刷膠粘劑前，膠板粘貼面釆用鋼絲輪刷進行打毛，局部釆用砂布或木鏗進行打毛。

2、脫脂

打毛后的膠板粘貼面，釆用120號溶劑汽油或乙酸乙酯溶液進行脫脂處理。

六、膠粘劑配制

1、配制膠粘劑用膠片必須與襯里用橡膠牌號一致，最好采用同一廠家生產(chǎn)的制品，且在出廠前配制好，膠片應(yīng)全部溶解，不能出現(xiàn)結(jié)塊。特殊情況可將膠片帶到現(xiàn)場配制。

2、配制方法：將母膠剪成10x10毫米的小顆粒（越小越好）后放入溶劑中，攪拌。浸泡1~2小時后采用間歇式攪拌，每次攪拌時間為5分鐘，間隔30分鐘，直止膠料全部溶解。

3、配制比例應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求進行。

4、膠粘劑在每次使用前和使用中，必須攪拌均勻。

七、涂刷底涂料和膠粘劑

1、噴砂合格后的基層表面要用120號溶劑油清洗脫脂，然后均勻地刷一層底涂料，以防止氧化生銹。

2、當(dāng)天噴砂完成后8小時內(nèi)，涂刷第一遍底涂料；第一遍底涂料干燥后，涂刷第二遍底涂料；第二遍底涂料干燥后，可以涂刷膠粘劑三遍，涂刷間隔為涂膜觸指干為止。第三遍膠粘劑在襯膠前1~1.5小時涂刷。

3、膠板下料后，涂膠粘劑一遍，觸指干并保持粘結(jié)性的膠板用綢布卷好外包塑料布送到施工部位。

4、底涂料和膠粘劑涂刷質(zhì)量控制應(yīng)符合下表要求。

5、注意事項

（1）前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯。

（2）膠粘劑的涂刷，應(yīng)在底涂料涂刷后的有效期內(nèi)進行。

八、貼襯滾壓膠板

1、膠板的貼襯

（1）儲罐貼襯順序為先頂部、罐體，后底部。首先核對儲罐的幾何尺寸，然后按排版圖放線，找出定位線，作出標(biāo)記。

（2）貼襯首先從端部開始，然后從兩邊同時向另一端部進行，最后貼襯另一端部，如下圖（左）。貼襯時應(yīng)注意向外趕盡空氣，并隨鋪隨將襯布抽岀。

（3）對接時為了增加接縫的強度，可在接縫處再貼一寬30~50毫米的同種膠條，見下圖（中）。

（4）搭接時，搭接寬度為30~50毫米，見下圖（右）

2、膠板的滾壓

（1）膠板貼好后，釆用熱烙法和滾壓法交替進行壓襯。大面積壓襯采用自制的可控溫電烙板進行壓襯，局部和拐角處釆用壓輻進行滾壓。

（2）電烙板溫度控制在80~100°C，烙板在膠板上要一個方向運動，以利于排出空氣。

（3）常用壓輾的直徑為25~50毫米，寬5~10毫米，壓輪上設(shè)有印紋以利于膠板的貼合。操作時，壓輪一次滾壓范圍為100~200毫米，往復(fù)移動，并向四周排出空氣，每次滾壓寬度應(yīng)相互重復(fù)1/3左右。

（4）第一層膠板襯完，釆用電火花檢測儀檢測，合格后，方可襯貼第二層，兩層膠板的搭接縫之間應(yīng)錯開250毫米以上，接口不能出現(xiàn)十字交叉。

（5）對壓襯過程中出現(xiàn)的氣泡，應(yīng)隨即切口放氣，直至壓實，并在切口部位加貼80~100平方毫米的圓蓋板一塊。

九、缺陷的修理

儲罐襯膠修理分硫化前修理和硫化后修理兩種。

（一）硫化前修理

1、用電刀切除缺陷部分的膠板，坡度盡可能取大一些，充分剝離到?jīng)]有浮起的部位，如下圖（a）所示。

2、對暴露的金屬件表面涂刷底涂料兩遍，涂刷間隔為觸指干為止，視需要用干燥器促進干燥，如下圖（b）所示。

3、當(dāng)?shù)淄苛细稍锖?，往修補處金屬側(cè)涂刷膠粘劑三遍，在膠板上涂一遍，如下圖（c）所示。

4、膠粘劑觸指干后，貼襯已涂膠粘劑的膠板，并用壓滾仔細滾壓，趕盡空氣。如下圖（d）所示。

5、把壓好的膠板用電刀切除成平坦的表面，并涂刷膠粘劑（?。┮槐?，如下圖（e）所示。

6、當(dāng)膠粘劑干燥后，再貼一塊規(guī)則的膠板（涂膠粘劑）仔細滾壓，趕盡空氣四周涂蓋縫膠，如下圖（f）所示。

（二）硫化后的修理

用電刀切除缺陷部分的膠板，磨光機打磨，如果修補面積較大時采用噴砂處理，清凈表面，涂刷底涂料，然后釆用硫化前修補方法進行修理，修補好后，采用紅外線燈等方法進行加熱硫化。

十、自然硫化

1、氯丁膠板和漠化丁基膠板均可采用自然硫化法進行硫化。

2、各種溫度下的標(biāo)準(zhǔn)硫化時間見下表。

實木壁板制定背景

中國生產(chǎn)的實木壁板多為室內(nèi)壁面裝飾材銷往日本、韓國和歐美等地。中國市場還處在起步階段，除少數(shù)用于家居室內(nèi)壁面裝飾外，多為桑拿房用板。用于生產(chǎn)加工實木壁板的常用樹種以泡桐、楊木、樺木、檜木、杉木、松木等樹種居多。截至2018年，中國尚沒有國家層面和行業(yè)層面制定的實木壁板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。中國外銷產(chǎn)品“質(zhì)量要求”由需求方提出，中國內(nèi)銷產(chǎn)品質(zhì)量由生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身技術(shù)能力確定。整個實木壁板產(chǎn)業(yè)缺乏統(tǒng)一、規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來保障這一產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。經(jīng)常出現(xiàn)因認同不一產(chǎn)生質(zhì)量糾紛，造成極大人力、物力、財力的浪費，亟需制定適合中國國情的實木壁板產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鑒于此，制訂了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《實木壁板》（LY/T 3221-2020）。

實木壁板編制進程

• 起草階段

2018年4至5月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組成立，并對中國各省市實木壁板市場銷售情況和企業(yè)生產(chǎn)狀況進行調(diào)研；從外銷企業(yè)和中國國家質(zhì)監(jiān)局標(biāo)準(zhǔn)出版社，共收集全球各國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量要求和木材工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等文獻資料約100份；6月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組通過仔細閱讀收集來的有關(guān)文獻資料，與相關(guān)技術(shù)人員和專家進行商討和座談，確定該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；8月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組對照全球各國相關(guān)先進標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，經(jīng)多次討論與修改，形成該標(biāo)準(zhǔn)框架；9月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組分別在多家相關(guān)企業(yè)單位進行該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)設(shè)定調(diào)研、核實。并對所設(shè)定的技術(shù)參數(shù)進行驗證；10月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組參照相關(guān)調(diào)研企業(yè)做法和全球各國同類先進標(biāo)準(zhǔn)編排規(guī)則、內(nèi)容安排，與中國林產(chǎn)品質(zhì)檢部門探討；11月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組與相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)一起逐條核實該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，同時召開技術(shù)研討會進行研討，形成該標(biāo)準(zhǔn)初稿。

• 征求意見階段

2019年1至7月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組將該標(biāo)準(zhǔn)初稿發(fā)至相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)量檢驗部門，對該標(biāo)準(zhǔn)初稿進行意見征求、修改、完善。并邀請中國國家標(biāo)準(zhǔn)研究院的專家對修改、完善后的該標(biāo)準(zhǔn)進行再次修改和格式審查。形成該標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿；8月至11月，該標(biāo)準(zhǔn)編制組將該標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿發(fā)送至全國木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 41），并對該標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿進行廣泛意見征求。該標(biāo)準(zhǔn)編制組對征求到的所有意見進行匯總，共征求41條意見，編制意見匯總表，并逐條斟酌，做出處理意見。其中，采納36條，未采納5條。形成該標(biāo)準(zhǔn)送審稿。

• 審查階段

2019年12月1日，全國木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 41）組織專家對該標(biāo)準(zhǔn)進行內(nèi)容審查，全國木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 41）委員同意通過該標(biāo)準(zhǔn)的審查。

• 發(fā)布實施

2020年12月29日，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《實木壁板》（LY/T 3221-2020）由中國國家林業(yè)和草原局發(fā)布。

2021年6月1日，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《實木壁板》（LY/T 3221-2020）實施。

實木壁板制定依據(jù)

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《實木壁板》（LY/T 3221-2020）按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》（GB/T 1.1-2020）給出的規(guī)則起草。

實木壁板起草工作

主要起草單位：中國國家林業(yè)和草原局泡桐研究開發(fā)中心、山東京博木基材料有限公司、江蘇兄弟智能家居有限公司、大亞（江蘇）地板有限公司、瑞通高分子科技（浙江）有限公司、河南英菲爾木業(yè)有限公司、河南美斯頓家俱有限公司、鄭州偉晨科技有限公司、河南昌瓊實業(yè)有限公司、中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、河南省林業(yè)科學(xué)研究院、哈爾濱工程大學(xué)。

主要起草人：黃文豪、常德龍、段新芳、孫曉薇、安鑫、馮萬靈、賈波、楊樹明、紀(jì)娟、淳華、龔偉杰、采彥峰、李春曉、時景明、胡偉華、孫高輝、張云嶺、許雅雅、李素芳、羅穎、董儒貞、羅宏君、王彪、王建忠、鄒金良、周玉峰、李福海、謝青、馬志剛、李煜延。