哈爾濱中鍋鍋爐閥門有限公司

燒結(jié)鍋的原始構(gòu)造呈圓錐形，容量不過1～2噸爐料。這種構(gòu)造的燒結(jié)鍋上部直徑大而下部直徑小，周圍爐料不易焙燒，而且深度大、作業(yè)時間長，故早已廢棄不用。為了增大鍋的容積并縮短作業(yè)時間，逐漸改進鍋的構(gòu)造為半圓形至截頭圓錐形，而容量加大到12～15噸爐料。鍋的上部直徑為1～3.2米，從假底到鍋邊的深度為0.65～1.4米。我國煉鉛廠使用的燒結(jié)鍋容量為5～6.5噸爐料。圖1所示為我國工廠所采用的燒結(jié)鍋。

鍋身用鐵或鋼鑄成，其下部有風口，上置有孔的鋼板或鐵板以載爐料，名叫假底或爐篦。鍋的外部左右兩側(cè)有軸，乘在軸承之上。軸的一端裝有聯(lián)動機構(gòu)，由手輪戎馬達轉(zhuǎn)動， 使鍋身旋轉(zhuǎn)，以傾出燒結(jié)礦。鍋的上部設有鋼板制成漏斗形的煙罩，可以升降，爐氣自此排人煙道。煙罩周圍設有工作門，其數(shù)量視鍋的大小而定，一般為4～8個。假底上開有很多的進風孔，通常為圓形，直徑9～18毫米，有的冶煉廠改為橢圓形，通風很好。假底安裝在鍋內(nèi)壁的凸緣或支架上，如用軟鋼板制成，常分為幾塊以便燒壞時更換。風口有設在鍋底中央用帆布袋與風管連接的，也有設莊鍋壁的下方，通過一端的空軸與風管連接的。

鍋的安裝有固定式及移動式，如果所用的燒結(jié)鍋是固定式，在當場轉(zhuǎn)動。移動式分兩種：1）鍋軸乘在車架上，而車輪則乘在鋼軌上；當燒結(jié)結(jié)束時，將車架推至卸礦場傾出燒結(jié)礦；2）燒結(jié)鍋乘在磚砌的圓圍墻上，燒結(jié)結(jié)束時，用吊車將鍋運至卸礦場傾卸。這種裝置的風口系開在圍墻上，因此只有假底而沒有鍋底，并且鍋身矮而直徑大。卸礦處設有條篩，以分出返粉，當卸礦時燒結(jié)塊從相當高的距離傾于條篩上具有破碎作用。

鑄鐵制的鍋在焙燒時有時開裂，不如鑄鋼制的耐用。改進的鍋身均由四塊合成，下裝鍋底，其接縫填塞石綿，用螺栓固定以防漏氣，這樣在鍋身燒壞時不必全部更換。

燒結(jié)焙燒可在不同的冶金器具中連行。所有煉燒器具可分成兩類：（1）人工操作的器具（2）機械化操作的器具。現(xiàn)將第一類器具中的烷結(jié)鍋作業(yè)在此討論。

燒結(jié)鍋按其形狀分為錐形鍋及球形鍋。這兩種鍋都是過了時代需求已失去其作用的器具，但現(xiàn)在某些工廠里有使用的。

錐形鍋（圖2）是由兩個生鐵鑄件組成，上部為作業(yè)空間，焙燒即在此發(fā)生，而鍋的下部即供進風用。這兩個部分保是用爐篦分隔起來的。

鍋固定在雙軸手車上，以便鍋充滿后使躺鍋推開將料卸出。鍋安置在鐵罩的下面，罩則與煙道相連，以便排除氣體。鍋底部的進風管靠近在鼓風機管的支管，并用橡皮管與后者相連著。鼓風便依此系統(tǒng)由鼓風機供給而來并由爐篦下面進入鍋中。

燒結(jié)鍋的作業(yè)情況如下。將鍋安置在煙罩的下面，并使它與鼓風管相連起求。在爐篦之上裝入一層已磨碎的石灰石，厚3～4公分。石灰石能保證爐篦不受火并能阻止焙燒時形成的少量鉛及其他易熔物充塞其間。 在石灰石層之上，擲放木片或小塊薪柴，并于它們?nèi)紵?，投入小煤塊并送入微風。在紅熱煤層之上，逐漸把已制備好的并已經(jīng)浸濕的爐料加入。

把幾種潤濕的爐料加入鍋中以后，工人便能看出爐料沿噴火整個表面均勻燃燒已至何種程度。在那些因形成所謂“噴火口”而有鼓風逃逸的地方，加入新的爐料并用鏟使料靠緊一些。

隨著頸部分墟料的焙燒，噴火表面便開始發(fā)紅。在發(fā)紅的地方漸漸加入新鮮爐料。焙燒是成水平層進行的：在原先已經(jīng)焙燒的爐料上面進行爐料新鮮部分的焙燒。鍋內(nèi)大部分空間未被像焙燒器具那樣利用著，卻是成為已經(jīng)焙燒的物料的儲藏室。因此，鼓風壓力是隨著鍋的充滿而增高的。在焙燒開始峙，鼓風壓力在10公厘汞柱，中間一段為25公厘，及至作業(yè)終了達到40～50公厘。鍋內(nèi)溫度則是隨著高度而升高，并達到900℃甚至1000℃。過高的溫度是危險的，因為會使鉛和銀因揮發(fā)而受的損失猛烈增大。當鍋已充滿至頂部，便停止加料，并使鍋開始穿風。穿風的目的在使殘留的硫燒去，并靠此更緊迫的焙燒來使已程焙燒的物料最后結(jié)塊。鍋充滿過程為6～12小時，穿風時間為1.5～2小時。作業(yè)完成以后，便停止鼓風，使進風管分開，并用手使鍋沿軌推翻幾公尺。

已經(jīng)焙燒的物料，在經(jīng)第二次焙燒以后，其中含硫量慮應不超過1～3%。焙燒時有12～20%碎塊形成。