合模線

模具的陰模和陽模必須配合嚴(yán)密，要避免輪廓或階梯型合模線出現(xiàn)。如果合模線必須設(shè)計在制件的側(cè)壁上，則制件側(cè)壁

表面應(yīng)設(shè)計成下圖2所示的結(jié)構(gòu)，兩邊間的距離為0.254~0.381mm。在可能的情況下，側(cè)壁上可設(shè)計0.254mm的凸圓，如下圖1所示。

由于模塑件表面需要修整，所以在合模線處設(shè)計一個半徑為0.381~0.794mm的圓弧邊，如下圖3所示。在設(shè)計側(cè)壁有溝槽的制品時，應(yīng)從上部留出一段距離，如下圖4所示。此距離大約為1.98~2.36mm，這樣容易去除飛邊。在設(shè)計合模時，盡量采用圓形面合模線，因為圓形面合模線要比直形或畸形面合模線設(shè)計起來更容易些 。

造成合模線毛邊主要有兩方面的原因，一是工藝控制方面，常常是由于過分充填，注射壓力過大或鎖模力不夠造成的，二是模具方面的原因。解決的辦法是：

①先不要注滿物料，看—下沒毛邊時，然后延長注射時間，再增加保壓時間；

②增大鎖模力，鎖緊模具；

③維修模具，將毛邊大的部分燒焊，然后再研磨拋光達(dá)到規(guī)定尺寸 。

通常，在塑件上的合模線痕跡取決于模具的精度。一般情況下，由于加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出現(xiàn)明顯的合模線痕跡，甚至產(chǎn)生飛邊。為此，除必須要求模具具有高的加工精度外，還要求在模具計時應(yīng)注意以下三點：

①合模線應(yīng)位于塑件上不明顯的部位；

②合模線應(yīng)位于塑件上易于去掉飛邊的部位；

③合模線最好設(shè)在平面上。

通常，用鋼材加工的模具，易于出現(xiàn)飛邊。鑄鋁模具和銅鎳合金電鑄模具精度高，飛邊少 。

吹塑成型后的合模線，一般在制品的側(cè)面，對有四角或矩形截面的容器來說，為了避免壁厚不均，有時合模線設(shè)在對角線上，脫模方便，在合模線周圍設(shè)計若干條與合模線同樣的條紋，掩飾制品的表面。但是橫跨合模線的雕刻文字和復(fù)雜的雕刻圖案，合模時容易出現(xiàn)錯位，還是不用為宜。吹塑成型制品越大，合模線越明顯。

由于吹塑成型不用凸模，而且吹塑制品的收縮大，所以脫模斜度即使是零也能夠脫模。有時為了減少拐角部位厚薄不均勻的現(xiàn)象，將這一部位的脫模斜度取為1/60，深部取為1/15，表面帶皮革紋和梨皮狀圖案時脫模斜度必須為1/15以上。

制品合模線的設(shè)計，即模具分型面的選擇，應(yīng)以制品容易從模具中順利地脫出為原則。某些形狀復(fù)雜的吹塑制品有時需要選用不規(guī)則的分型面，甚至要用三個或多個合模線，采用可移動的組合分型面模具 。2100433B

”無痕燈罩“的發(fā)明徹底解決了普通PC燈罩球面的進(jìn)料疤痕及合模線，是LED燈罩產(chǎn)業(yè)的一大創(chuàng)新！

傳統(tǒng)燈罩都為玻璃燈罩，有易碎，不易運(yùn)輸，壽命短，不環(huán)保等缺點；新興的LEDPC燈罩采用光擴(kuò)散PC材料生產(chǎn)，有透光率高，易于運(yùn)輸，安全環(huán)保等優(yōu)點，缺點為其表面會有注塑進(jìn)料點及合模線。而””無痕燈罩“的發(fā)明不僅解決了玻璃燈罩的缺點，更是提高了PC燈罩的產(chǎn)品性能，解決了其表面的注塑進(jìn)料點及合模線?！o痕燈罩成型方法：在模具內(nèi)設(shè)置相對注件形狀的型腔，以相對注件敞口邊緣處為分型面，在分型面某位置設(shè)置進(jìn)料口，將熔融注料從該進(jìn)料口注入到模具型腔內(nèi)，注入過程中對型腔進(jìn)行局部加熱，加熱位置在前鋒料前進(jìn)阻力最大處，當(dāng)前進(jìn)阻力一樣時，則在前鋒料從進(jìn)料口到分型面行程最長處，從而令所有位置的前鋒料都匯聚在分型面處，最終形成無痕注件。采用該方法最終可使注料的所有前鋒料都匯聚到模具分型面處，這樣就不會在注件上形成任何澆注點、熔接線或者熔接點，可以完全做到無痕燈罩。