韓國PHC離合器產(chǎn)品介紹

PHC樁的專項施工組織設(shè)計

1. PHC樁專項施工組織設(shè)計主要考慮施工方法、樁機與樁錘的選擇等而。樁機可按PHC樁的設(shè)計長度與施工成本，并結(jié)合實際現(xiàn)場情況選擇。選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。

2. 驗樁。PHC樁的質(zhì)量驗收項目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗彎性能等四項。只根驗收合格的成品樁才可沉樁。

3. 吊裝與運輸。PHC樁混凝土強度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當樁長大于13m 的PHC 樁宜采用支點法，兩支點設(shè)在離樁兩端0.21L 處；當樁長不大于13m時，可采用直接進行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應(yīng)在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過四層。PHC 樁的吊裝、運輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動、碰撞、滾落。

4 PHC 樁沉樁施工。A，施工順序。B，沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。 C，測放樁位。測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復測無誤后方可進行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準點。 D，樁機就位。檢查樁機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。E，插樁。首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。F，錘擊沉樁。因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。G，接樁施工。接樁采用端板式焊接接頭。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.6～0.8m 左右時，開始進行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導向箍引導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊4～6點加以固定，然后拆除導向箍。由2 名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422 焊條，焊條直徑為φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94 中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻3～8 分鐘后方可錘擊沉樁。H，在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：(1) 沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變； (2) 樁頭混凝土剝落、破碎； (3) 樁身突然傾斜、跑位； (4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大； (5) 貫入度或錘擊數(shù)與試驗成果明顯不符； (6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。I， 成果記錄整理。打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。按規(guī)范要求整理成表并進行質(zhì)量評價，必要時進行靜載與動載試驗。