焊管工藝設(shè)計(jì)規(guī)范圖書目錄

1 總則

2 術(shù)語

3 一般規(guī)定

4 焊管機(jī)組生產(chǎn)用原料

5 焊管生產(chǎn)工藝

5.1 高頻直縫焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝

5.2 直縫埋弧焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝

5.3 螺旋埋弧焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝

5.4 不銹鋼連續(xù)成型焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝

5.5 不銹鋼單支成型焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝

6 焊管機(jī)組設(shè)備選擇

6.1 高頻直縫焊管機(jī)組設(shè)備選擇

6.2 直縫埋弧焊管機(jī)組設(shè)備選擇

6.3 螺旋埋弧焊管機(jī)組設(shè)備選擇

6.4 不銹鋼連續(xù)成型焊管機(jī)組設(shè)備選擇

6.5 不銹鋼單支成型焊管機(jī)組設(shè)備選擇

7 工作制度、工作時(shí)間和設(shè)計(jì)負(fù)荷率

8 機(jī)組生產(chǎn)能力的計(jì)算

9 平面布置和車間設(shè)計(jì)

10 焊管生產(chǎn)的工具

11 機(jī)組主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

12 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生

本規(guī)范用詞說明

附：條文說明2100433B

《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB 50468-2008）：焊管工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》的主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，一般規(guī)定，焊管機(jī)組生產(chǎn)用原料，焊管生產(chǎn)工藝，焊管機(jī)組設(shè)備選擇，工作制度、工作時(shí)間和設(shè)計(jì)負(fù)荷率，機(jī)組生產(chǎn)能力的計(jì)算，平面布置和車間設(shè)計(jì)，焊管生產(chǎn)的工具，機(jī)組主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生。

叢 書 名： 冷配在線

出版時(shí)間：2009-03-01

版　次：1

頁　數(shù)：54

裝　幀：平裝

開　本：32開

《煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》煉鋼工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》由中國(guó)計(jì)劃出版社出版。

螺旋焊管也是焊管設(shè)備中的一種，它的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

防腐螺旋焊管技術(shù)

由于螺旋焊管的個(gè)體質(zhì)量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會(huì)被日曬雨淋，所以生銹的問題一直困擾著螺旋焊管的儲(chǔ)藏時(shí)間和條件。所以我們有必要進(jìn)行關(guān)于螺旋焊管的防銹知識(shí)的全面解答。

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，螺旋焊管的清洗和預(yù)熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)螺旋焊管堆碼環(huán)境造成污染。

合理使用手段對(duì)生銹管件進(jìn)行清理時(shí)保證管件長(zhǎng)時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。