焊道下裂紋

中文名稱

焊道下裂紋

英文名稱

under bead crack

定　　義

在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。

應(yīng)用學(xué)科

機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科），焊接與切割（二級(jí)學(xué)科），焊接缺陷與檢驗(yàn)（三級(jí)學(xué)科）

焊道介紹

通過(guò)對(duì) 焊道的檢查可知選用的焊接電流和電......咬邊；電弧過(guò)長(zhǎng)，填充金屬量過(guò)多，溢出到母材，造成滿溢。金屬焊接接頭中各焊道的焊序不同，造成的殘余應(yīng)力不同。按圖所示的焊序，殘余應(yīng)力最小。

裂紋，例如：1、材料在應(yīng)力或環(huán)境（或兩者同時(shí)）作用下產(chǎn)生的裂隙；2 、裂璺；3 、瓷器在燒制時(shí)有意做成的像裂璺的花紋；4 、GB-T232-1988金屬?gòu)澢囼?yàn)方法：微裂紋： 長(zhǎng)度小于2mm, 寬度小于0.2mm;裂紋；長(zhǎng)度2-5mm,寬度0.2-0.5mm;裂縫:長(zhǎng)度大于5mm, 寬度大于0.5mm;開(kāi)裂：全寬度上的裂縫。還有不同材料的裂紋區(qū)分等。

1材料在應(yīng)力或環(huán)境(或兩者同時(shí))作用下產(chǎn)生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過(guò)程稱為裂紋形核。已經(jīng)形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應(yīng)力或環(huán)境(或兩者同時(shí))作用下，不斷長(zhǎng)大的過(guò)程，稱為裂紋擴(kuò)展或裂紋增長(zhǎng)。裂紋擴(kuò)展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應(yīng)力和溫度聯(lián)合作用下的蠕變裂紋；惰性介質(zhì)中加載過(guò)程產(chǎn)生的裂紋；應(yīng)力和化學(xué)介質(zhì)聯(lián)合作用下的應(yīng)力腐蝕裂紋；氫進(jìn)入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過(guò)程及機(jī)理都不盡相同。裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展，使材料的機(jī)械性能明顯變差?？沽鸭y性是材料抵抗裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展的能力，是材料的重要性能指標(biāo)之一。

2 裂璺

3 瓷器在燒制時(shí)有意做成的像裂璺的花紋。

4 GB-T232-1988金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 附錄A 規(guī)定

微裂紋: 長(zhǎng)度小于2mm, 寬度小于0.2mm;

裂紋;長(zhǎng)度2-5mm, 寬度0.2-0.5mm;

裂縫:長(zhǎng)度大于5mm, 寬度大于0.5mm;

開(kāi)裂:全寬度上的裂縫

裂紋(crack)

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋(圖1)和內(nèi)部裂紋(圖2)。表面裂紋于精整時(shí)用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內(nèi)裂紋只有在低倍檢驗(yàn)或無(wú)損探傷時(shí)才可發(fā)現(xiàn)，它可引起軋材的內(nèi)裂，嚴(yán)重時(shí)能造成軋材分層。裂紋按形成的時(shí)期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過(guò)程中或凝固后不久，由于熱應(yīng)力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；后者是在鋼錠冷卻到固態(tài)相變時(shí)，由于相變組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用而引起。冷裂紋形成時(shí)有金屬響聲，故亦稱“響裂”。熱裂紋的斷口粗糙、無(wú)光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。