化工機械密封介紹

進行化工機械密封的時候要堅持密封可靠、使用壽命長、方便維修以及泄漏量少等原則，確保密封效果滿足使用要求。隨著機械化生產(chǎn)水平的提高，化工機械設備的密封效果已經(jīng)成為衡量其綜合水平的重要因素，特別是化工企業(yè)機械密封效果的狀況直接關系著企業(yè)設備的穩(wěn)定狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量，以及企業(yè)的安全生產(chǎn)。因此，加強對化工機械設備密封技術的研究尤為重要。

一、機械密封工作原理

機械密封工作原理是在補償彈性構件和流體壓力的作用下，在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，配以輔助密封達到端面密封的效果。這層液體薄膜起到了平衡動壓力、靜壓力和潤滑的作用。機械密封是依靠固定在泵軸上動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，動、靜環(huán)的兩端面間在彈簧力作用下保持緊密貼合接觸，達到阻漏的密封裝置。在化工行業(yè)多用于各類泵、釜、壓縮機等設備的旋軸的端面密封。

二、機械密封中存在的問題

（一）長期磨損導致密封泄漏。機械設備在運行階段會不斷的摩擦，進而就會造成機械的磨損，影響密封部件的完整性，導致密封效果受到影響，因此在進行化工材料泄漏原因分析的時候，可以參考設備密封部位磨損的情況進行。如果化工生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)象，就會造成部件的磨損情況出現(xiàn)差異，這是因為運行良好的零部件磨損痕跡相對較為均勻，而泄漏情況出現(xiàn)后磨損痕跡就會發(fā)生變化，因此，可以根據(jù)磨損情況判斷泄漏與密封本身之間的影響關系。與此同時，假如密封裝置安裝時沒有安裝到位，就會使得安裝細節(jié)處存在輕微的偏差，這就可能由于本身安裝的問題引發(fā)泄露現(xiàn)象，這種情況下如果密封的位置不發(fā)生旋轉或運動，就不會產(chǎn)生磨損痕跡，但是泄漏問題從安裝完成開始就已經(jīng)存在了。

（二）動密封點失效而導致的泄漏問題。動密封點失效的原因大致包含密封結構、軸的影響以及介質(zhì)的影響、密封的端面四方面因素。1、密封的結構：影響密封效果的因素包含密封的浮動性，一般情況下，密封浮動性較高的材料密封效果也會相對較高，通常使用的四氟塑料密封圈在浮動性方面就比較差，其密封效果也是同類密封材料中最差的。2、軸的影響：軸的影響因素主要包括軸的粗細和運動兩方面：首先，軸的粗細程度要與密封面相符合，如果粗細程度不滿足使用要求，就可能會因為粗細的偏差引發(fā)泄露；其次，在設備運轉過程中，軸可能會隨著設備的運轉而轉動，如果擺動幅度較大就可能會引發(fā)泄露，與此同時，如果轉動的速度越快，就越有可能加重泄露的風險。3、介質(zhì)的影響：介質(zhì)的粘度與顆粒程度是影響泄露的關鍵因素，如果是易結垢且?guī)ьw粒的介質(zhì)，其引發(fā)泄露的概率較大，或者粘度較低的顆粒也會容易造成泄露，但是如果是干凈的介質(zhì)并且粘度較高就不會容易出現(xiàn)泄漏問題。與此同時，介質(zhì)壓力的大小也是影響泄露的重要因素，要控制好壓力的大小，盡量保障壓力不能太高。4、密封的端面問題：密封的端面直接影響著化工機械設備的密封效果，所以在安裝時應保持密封端面的平直度和垂直度。

（三）沖洗原因導致泄漏發(fā)生。沖洗之后可能會造成化工機械的密封效果變?nèi)?，形成這種情況的原因可以考慮以下幾點：過濾器由于沖洗形成堵塞導致沖洗液流量不足；沒有過濾器，致使沖洗液中的雜質(zhì)進入密封面；沖洗液管道逆閥使工藝液體流進管道，增加顆粒和懸浮物，致使化工機械失效。

（四）其它原因。1、泵入口堵塞，有抽空現(xiàn)象、汽蝕現(xiàn)象嚴重、泵體長時間憋壓，導致密封破壞；2、冷卻水、潤滑油由于冷卻系統(tǒng)管路堵塞、損壞等故障，致使供應不足或中斷，從而導致密封破壞；3、啟泵前未按照操作規(guī)程將泵體排空、盤車，導致密封破壞；4、密封腔內(nèi)有空氣，導致密封破壞；5、有化學腐蝕性強和顆粒介質(zhì)通過吞化系統(tǒng)進入摩擦副，導致動、靜環(huán)的密封端面損壞；6、人為操作不當、機械故障，其它設備（例如各種保護）誤動作，導致密封破壞；7、突然停電或外因停機，導致密封破壞。

三、優(yōu)化運行提高密封效果

（一）計劃檢修。充分利用每年兩次的春、秋檢，保證機械密封在檢修間隔期內(nèi)的正常運行，實現(xiàn)密封嚴密可靠，從而保證化工機械的使用效率和效益。

（二）做好對機械設備的沖洗。進行化工機械設備沖洗的時候，要清楚沖洗工作通常包含兩種類型，即工作介質(zhì)的工藝液的沖洗和自沖洗。出現(xiàn)化工機械泄漏的原因之一就是沖洗過程中使用的介質(zhì)沒有達到?jīng)_洗規(guī)定的要求，如果對沖洗介質(zhì)沒有進行嚴格的審查或者對沖洗時所用設備的選擇不嚴格，可能會引發(fā)泄露，因此要注重對沖洗介質(zhì)和設備的選用，加大檢查力度；在對沖洗設備進行保管的時候，還應該注重對相關設備的檢查，及時清理設備中生成的污垢，確保清洗設備的衛(wèi)生程度滿足使用要求，最大程度的減少可能引發(fā)泄露的因素。

（三）技術革新。根據(jù)設計要求及時進行新舊密封更新，利用密封拆修的時機組織技術人員學習，積極改良設備，優(yōu)化運行，不斷革新技術，提高化工機械設備的密封效果。

四、結語

盡管化工中先進技術和設備的使用越來越普遍，增強了設備的可靠性，但是機械設備的密封效果仍然是化工企業(yè)運行的重要支撐，特別是機械密封技術的可靠程度直接影響著設備的使用。