HJ564-2010生活垃圾填埋場滲濾液處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）簡介

我國垃圾滲濾液處理技術(shù)起步較晚，相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范也不完善，在工程建設(shè)過程中，無論是滲濾液處理方案的確定，還是工程建設(shè)以及運行管理等方面均存在許多認(rèn)識誤區(qū)，這些認(rèn)識誤區(qū)嚴(yán)重影響了滲濾液處理工程的實施，許多工程浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，處理技術(shù)不合理。認(rèn)識并糾正這些誤區(qū)，對我國滲濾液處理技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。

1、濃縮液蒸發(fā)處理

垃圾滲濾液深度處理通常采用納濾或反滲透，其濃縮液不但含有高濃度的鹽分，而且含有大量有機(jī)污染物，根據(jù)已運行的情況看，垃圾滲濾液處理產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)蒸發(fā)處理后會產(chǎn)生粘稠狀的殘留物，無法形成結(jié)晶體。產(chǎn)生的殘留物很難與蒸發(fā)器分離開來，而且蒸發(fā)器的結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，清洗更加困難。因此當(dāng)采用蒸發(fā)工藝進(jìn)行濃縮液處理時，應(yīng)根據(jù)濃縮液水質(zhì)特點、熱源情況、排放要求等條件進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后選擇適宜的蒸發(fā)形式。

蒸發(fā)處理包括蒸發(fā)器蒸發(fā)和自然蒸發(fā)，自然蒸發(fā)適合于蒸發(fā)量大的地區(qū)，需要占用大量土地，而且對周圍環(huán)境影響比較大，考慮我國的國情，濃縮液不適合采用自然蒸發(fā)方式。

蒸發(fā)器蒸發(fā)一般適用于高含鹽廢水，蒸發(fā)處理后達(dá)到水與鹽分的徹底分離，留下結(jié)晶的鹽類，其特點是出水水質(zhì)良好，缺點是能耗高，蒸發(fā)器容易結(jié)垢，清洗困難，如何處置結(jié)晶殘留物也是個難題。目前常用于水溶液濃縮蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式主要有多效蒸發(fā)、機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR )和浸沒加熱蒸發(fā)。

多效蒸發(fā)是將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高了熱能的利用率的蒸發(fā)技術(shù)。

MVR機(jī)械式蒸汽再壓縮工藝除啟動階段外，整個蒸發(fā)過程無需外界補充一次蒸汽，二次蒸汽回收后經(jīng)壓縮送回加熱室作為加熱蒸汽，從而減少了外界能源的需求。

浸沒加熱蒸發(fā)是一種傳熱介質(zhì)與被處理的溶液直接接觸進(jìn)行傳熱的一種蒸發(fā)技術(shù)，具有熱效率高，設(shè)備的維護(hù)簡單，運行成本低的特點。

2、離子交換法處理蒸發(fā)后含氨氮廢水

2.1蒸發(fā)工藝出水水質(zhì)特點

進(jìn)入蒸發(fā)器后的氨氮通過三個途徑排出蒸發(fā)器：蒸餾出水、濃縮液出水、排氣夾帶。由于氨在水中的溶解度極大，所以排氣中夾帶氨量很少，蒸發(fā)之后的氨氮主要存在于濃縮液和蒸發(fā)出水中。因此蒸發(fā)工藝出水氨氮含量高，一般不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，需增加后續(xù)去除氨氮的設(shè)施。以進(jìn)水氨氮2000mg/L計算為例，由于蒸發(fā)之后的氨氮含量仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此蒸發(fā)后必須進(jìn)行脫氮處理。目前國內(nèi)常用的方法是采用離子交換法去除氨氮。

2.2離子交換工藝處理蒸發(fā)后清液存在問題

國內(nèi)大多采用逆流再生固定床陽、陰離子交換器進(jìn)行脫氮處理，蒸餾水首先進(jìn)入陽離子交換器去除包括NH4+在內(nèi)的陽離子，然后再進(jìn)入陰離子交換器去除陰離子，陰離子交換器出水達(dá)標(biāo)排放。

該處理工藝主要存在如下問題：

① 進(jìn)水含鹽量高。對于逆流再生固定床，進(jìn)水陽陰離子總量要求不高于500 mg/L，而蒸發(fā)后污水中的陽陰離子總量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于500mg/L的限值。對于“陽床+陰床”處理工藝，進(jìn)水總陽離子量要求小于6 mmol/L，以進(jìn)水氨氮2000 mg/L為例，進(jìn)入陽床的氨氮含量則高達(dá)44 mmol/L。進(jìn)水含鹽量高的結(jié)果導(dǎo)致短時間內(nèi)樹脂達(dá)到飽和，離子交換系統(tǒng)頻繁進(jìn)行再生、反洗，系統(tǒng)無法正常運行。

② 再生液的處置。目前，對再生液還沒有很好的解決辦法。

綜合以上因素，采用離子交換工藝去除氨氮是否可行，應(yīng)進(jìn)行深入的探討、研究。

3、關(guān)于“污泥負(fù)荷”

污泥負(fù)荷與生物反應(yīng)器的功能有關(guān)，而與反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度無關(guān)，不同功能的生物反應(yīng)器具有不同的污泥負(fù)荷值(見表1)。

表1 不同生化反應(yīng)器的污泥負(fù)荷值 kgBOD5/(kgMLSS.d)

膜生物反應(yīng)器(MBR)分為內(nèi)置式和外置式兩種，二者的區(qū)別之一是反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有較大的不同，內(nèi)置式污泥濃度介于4——10 g/L之間，實際應(yīng)用中一般以不超過8 g/L為宜，而外置式污泥濃度最高可達(dá)40 g/L，實際應(yīng)用中一般為10——20 g/L。對于處理垃圾滲濾液而言，內(nèi)置式和外置式膜生物反應(yīng)器都應(yīng)具有生物脫氮的功能，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有較大的差別，但其污泥負(fù)荷值應(yīng)該相同，而不應(yīng)有較大的差別。

4、濃縮液回灌填埋場

從理論上說，濃縮液回灌填埋場，可以利用垃圾堆體對污染物的吸附、降解等作用，使得濃縮液中的污染物被大幅去除，從而解決濃縮液難于處理的問題，但在實際應(yīng)用中很難實現(xiàn)，濃縮液回灌填埋場會存在如下問題：

① 垃圾堆體很難實現(xiàn)對污染物的有效降解。由于垃圾堆體的滲透性很差，濃縮液很難由填埋場表面垂直下滲到垃圾堆體底部，也就很難實現(xiàn)對污染物的有效降解。

② 影響垃圾堆體的穩(wěn)定性。填埋場滲濾液水位一般都很高，濃縮液如果采用回灌法，填埋場水位會進(jìn)一步提高，會對垃圾堆體邊坡穩(wěn)定造成不利的影響，存在失穩(wěn)滑坡的風(fēng)險。

③ 鹽分累積影響滲濾液處理。

5、滲濾液直接進(jìn)行膜分離技術(shù)

滲濾液直接進(jìn)行膜分離技術(shù)是指滲濾液不進(jìn)行生化處理，經(jīng)過簡單的預(yù)處理后直接進(jìn)入反滲透處理系統(tǒng)，反滲透清液出水達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的濃縮液回灌填埋場或送城市污水處理廠，其工藝流程見圖2。

圖2 膜直接分離技術(shù)流程

滲濾液在進(jìn)入反滲透前對原水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，有效防止碳酸鹽類無機(jī)鹽的結(jié)垢，延長膜的使用壽命。調(diào)節(jié)pH后的滲濾液經(jīng)原水泵加壓后進(jìn)入預(yù)過濾系統(tǒng)，預(yù)過濾系統(tǒng)包括石英砂過濾器和芯式過濾器，去除滲濾液中懸浮物等雜質(zhì)，降低膜系統(tǒng)的負(fù)荷。

來源：環(huán)保局

MBR-NF垃圾滲濾液處理采用膜生物反應(yīng)器(MBR)-納濾(NF)組合工藝處理高濃度垃圾滲濾液, 流程說明:滲濾液經(jīng)過收集系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵抽送到膜生物反應(yīng)器。經(jīng)膜組件分離后， MBR清液通過納濾進(jìn)水泵輸送到納濾設(shè)備中，納濾過程產(chǎn)生15%的濃縮液，排入到污泥儲池，與來自生物處理的剩余污泥合并后通過離心脫水機(jī)脫水，脫水后的干污泥去填埋場處置。上清液回流至調(diào)節(jié)池。