焊接工藝評(píng)定手冊(cè)

本書(shū)可供從事焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的初、中級(jí)以上技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員閱讀，也可供大專(zhuān)院校有關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生參考。

目 錄

前言

緒論

1焊接工藝的發(fā)展概況

2焊接工藝評(píng)定工作的重要性和

必要性

第1章 焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝

1焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述

1.1材料的檢驗(yàn)

1.2金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理

1.3切割下料

1.4坡口加工

1.5成形加工

1.6裝配與焊接

1.7焊后熱處理

1.8焊件的質(zhì)量檢查

1.9焊接結(jié)構(gòu)的后處理

1.10焊接結(jié)構(gòu)的涂裝

2典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程

2.1鋼板卷焊式容器制造工藝流程

2.2船體焊接制造工藝流程

3焊接方法及焊接工藝參數(shù)

3.1氣焊

3.2焊條（手工）電弧焊

3.3埋弧焊

3.4熔化極氣體保護(hù)電弧焊

3.5氣電立焊

3.6鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊

3.7等離子弧焊

3.8電渣焊

3.9電子束焊

3.10激光焊

3.11電阻焊

3.12螺柱焊

3.13摩擦焊

3.14堆焊

4焊接工藝要素

4.1焊接接頭的設(shè)計(jì)

4.2焊接結(jié)構(gòu)用材料

4.3焊接材料

4.4預(yù)熱、層間溫度和低溫后

熱處理

4.5焊后熱處理

4.6焊接能量參數(shù)

4.7焊接操作技術(shù)

4.8焊后檢驗(yàn)

第2章 各種材料的焊接工藝

1碳素鋼的典型焊接工藝

1.1低碳鋼的焊接

1.2中碳鋼的焊接

1.3高碳鋼的焊接

2低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝

2.1低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)

2.2低合金結(jié)構(gòu)鋼用焊接材料

2.3低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接方法選擇

2.4低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊前準(zhǔn)備與焊接

工藝參數(shù)的選擇

2.5低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊后熱處理

2.6低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊后檢驗(yàn)

2.7常用低合金結(jié)構(gòu)鋼的典型焊接

工藝

3耐熱鋼的焊接工藝

3.1對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能的基本

要求

3.2低合金耐熱鋼的典型焊接工藝

3.3中合金耐熱鋼的典型焊接工藝

3.4高合金耐熱鋼的典型焊接工藝

4不銹鋼的焊接工藝

4.1不銹鋼焊接接頭的耐蝕性

4.2不銹鋼的典型焊接工藝

5鎳及鎳合金的焊接工藝

5.1鎳基合金的焊接特點(diǎn)

5.2鎳基合金的典型焊接工藝

6鈦及欽合金的焊接工藝

6.1鈦及欽合金的焊接性

6.2鈦及鈦合金的典型焊接工藝

7鋁及鋁合金的焊接工藝

7.1鋁及鋁合金的焊接性

7.2鋁及鋁合金的典型焊接工藝

8銅及銅合金的焊接工藝

8.1銅及銅合金的焊接特點(diǎn)

8.2銅及銅合金的典型焊接工藝

第3章 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定

1焊接工藝管理概述

1.1焊接工藝管理的程序

1.2焊接工藝管理的主要環(huán)節(jié)

2焊接工藝規(guī)程及其編制

2.1焊接工藝規(guī)程的定義

2.2焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

2.3焊接工藝規(guī)程的編制程序

2.4焊接工藝規(guī)程的編寫(xiě)方法

2.5焊接工藝規(guī)程的可用性及

有效性

3焊接工藝評(píng)定及其基本要求

3.1焊接工藝評(píng)定的定義

3.2焊接工藝評(píng)定的程序

4焊接工藝評(píng)定規(guī)則

4.1鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定

規(guī)則

4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定規(guī)則

4.3船體結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定規(guī)則

5焊接工藝參數(shù)

5.1焊接重要參數(shù)、補(bǔ)加參數(shù)和次要

參數(shù)

5.2焊接工藝參數(shù)的分類(lèi)

6焊接工藝評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容

6.1焊接工藝設(shè)計(jì)書(shū)的內(nèi)容

6.2焊接工藝評(píng)定報(bào)告的各項(xiàng)目

內(nèi)容

第4章 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

1概述

2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目及

試驗(yàn)方法

2.1鍋爐與壓力容器焊接工藝評(píng)定

試驗(yàn)項(xiàng)目

2.2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法及合格

標(biāo)準(zhǔn)

2.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目

2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和

合格標(biāo)準(zhǔn)

3焊接工藝評(píng)定報(bào)告的管理

3.1焊接工藝評(píng)定報(bào)告的管理程序

3.2焊接工藝評(píng)定報(bào)告的合法性

3.3焊接工藝評(píng)定報(bào)告的有效性

3.4焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程的

局限性

3.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程

之間的關(guān)系

3.6焊接工藝守則示例

3.7產(chǎn)品焊接技術(shù)條件示例

4焊接工藝評(píng)定工作的完善化

4.1修訂完善現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)

4.2借鑒美國(guó)ASME法規(guī)

4.3正確理解和貫徹工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

5焊接工藝評(píng)定的計(jì)算機(jī)管理

5.1焊接工藝評(píng)定計(jì)算機(jī)管理的

必要性

5.2焊接工藝評(píng)定計(jì)算機(jī)管理

系統(tǒng)功能

5.3焊接工藝評(píng)定計(jì)算機(jī)管理的

局限性

5.4數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)

5.5比較判斷系統(tǒng)

第5章 鍋爐焊接工藝評(píng)定實(shí)例

1鍋爐鍋筒焊接工藝評(píng)定實(shí)例

2鍋爐集箱焊接工藝評(píng)定實(shí)例

3鍋爐受熱面管焊接工藝評(píng)定

實(shí)例

4鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定實(shí)例

第6章 壓力容器焊接工藝評(píng)定實(shí)例

1壓力容器筒體接頭的焊接工藝

評(píng)定實(shí)例

2厚壁壓力容器接頭的焊接工藝

評(píng)定實(shí)例

第7章 船體結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定實(shí)例

1船體結(jié)構(gòu)部件的焊接工藝評(píng)定

實(shí)例

2其它鋼結(jié)構(gòu)部件的焊接工藝

評(píng)定實(shí)例

附錄

附錄A 國(guó)內(nèi)現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要

內(nèi)容對(duì)比

附錄B 德國(guó)勞埃德船建法規(guī)中關(guān)于船體結(jié)構(gòu)

焊接工藝評(píng)定的規(guī)定

參考文獻(xiàn)

本書(shū)圍繞焊接工藝評(píng)定這一主題，首先概括介紹了焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝和各種材料的典型焊接工藝；系統(tǒng)而詳細(xì)地論述了焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容、編制依據(jù)、程序和方法，焊接工藝評(píng)定的程序和各制造法規(guī)所規(guī)定的評(píng)定規(guī)則，焊接工藝評(píng)定中必須考慮的焊接工藝參數(shù)，焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和合格標(biāo)準(zhǔn)；列舉了重要焊接結(jié)構(gòu)部件焊接工藝評(píng)定的大量典型實(shí)例。此外，還客觀地評(píng)述了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接生產(chǎn)企業(yè)焊接工藝的科學(xué)管理也作了必要的介紹。

1、焊接工藝評(píng)定

2、提出焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目

3、草擬焊接工藝方案

4、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

5、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告

6、編制焊接工藝規(guī)程（工藝卡 工藝過(guò)程卡作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。