焊接結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)內(nèi)容簡介

《焊接結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)》以射線檢測、超聲波和聲發(fā)射檢測、渦流和磁粉檢測、滲透檢測、物理和化學檢測等為主線，較為系統(tǒng)地介紹了焊接結(jié)構(gòu)檢測采用的新技術(shù)和新工藝等內(nèi)容，資料全，數(shù)據(jù)新，實用性強?！逗附咏Y(jié)構(gòu)檢測技術(shù)》作者均系高等院校、科研院所、檢驗檢測機構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)制造企業(yè)和檢測設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的專家，具有多年從事焊接結(jié)構(gòu)檢測的經(jīng)驗，《焊接結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)》也是他們多年工作經(jīng)驗的總結(jié)。

《焊接結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)》可供從事鍋爐、化工容器、壓力管道、起重機械、橋梁、建筑等焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計制造、檢驗檢測、安全監(jiān)察等領(lǐng)域工作的研究人員、現(xiàn)場檢測技術(shù)人員及大專院校師生使用。

第1章 概論1

1.1 焊接與焊接結(jié)構(gòu)1

1.2 焊接結(jié)構(gòu)的缺陷類型1

1.3 檢測技術(shù)綜述3

1.4 各種檢測方法的優(yōu)缺點4

1.5 焊接結(jié)構(gòu)檢測方法選用原則4

1.6 焊接結(jié)構(gòu)檢測檔案及工藝規(guī)程的要求4

第2章射線檢測技術(shù)6

21射線檢測的原理6

211X射線的產(chǎn)生6

212放射性元素與γ射線6

213射線與物質(zhì)的相互作用7

22射線檢測設(shè)備9

221X射線管10

222γ射線機10

223加速器11

23射線檢測工藝11

231工藝準備及透照布置11

232透照工藝參數(shù)的確定13

233曝光曲線的制作及應(yīng)用20

234散射線的控制24

235焊縫透照常規(guī)工藝27

24平板對接焊縫透照技術(shù)29

241透照布置29

242有效透照區(qū)與膠片尺寸的確定29

243透照參數(shù)確定30

25環(huán)焊縫透照技術(shù)31

26小徑管對接焊縫透照技術(shù)37

261透照布置37

262透照厚度變化37

263透照次數(shù)38

264透照參數(shù)的確定38

265橢圓透照影像質(zhì)量39

266小徑管橢圓透照一次成像檢出范圍計算39

27變截面焊接接頭透照技術(shù)40

271適當提高管電壓技術(shù)41

272雙膠片技術(shù)41

273補償技術(shù)41

28球罐γ射線全景曝光技術(shù)42

281設(shè)備和器材的選擇42

282工藝程序42

283曝光時間的計算42

284注意事項43

285安全管理43

29射線檢測實時成像技術(shù)44

291射線實時成像檢測系統(tǒng)的分類44

292射線實時成像檢測的原理47

210CR與DR技術(shù)50

2101CR技術(shù)50

2102DR技術(shù)55

211層析攝影與工業(yè)CT技術(shù)59

2111概述59

2112膠片層析攝影技術(shù)59

2113工業(yè)CT技術(shù)60

212高能射線檢測技術(shù)66

2121高能X射線概述66

2122高能射線檢測工藝67

213中子射線照相技術(shù)69

2131中子射線照相的基本原理69

2132中子射線檢測的設(shè)備71

2133中子射線檢測的方法71

214射線檢測工藝規(guī)程的編制實例73

215射線檢測相關(guān)標準77

第3章超聲檢測技術(shù)79

31超聲波檢測原理79

311波動的概念和超聲波特性79

312超聲波檢測方法概述95

313超聲波探傷儀器和探頭96

314超聲波探傷試塊101

32超聲波檢測通用技術(shù)103

321探傷儀的調(diào)節(jié)103

322缺陷位置的測定105

323缺陷反射當量或長度尺寸的測定108

324缺陷自身高度的測定110

325缺陷性質(zhì)分析與非缺陷回波的判別114

33焊接結(jié)構(gòu)用鋼板探傷技術(shù)120

331探頭的選用120

332標準試塊120

333缺陷的邊界范圍或指示長度的測定方法121

334缺陷的評定方法122

34焊接結(jié)構(gòu)用鋼管探傷技術(shù)122

35鋼板焊縫探傷技術(shù)123

351探測條件的選擇123

352距離波幅曲線的繪制與應(yīng)用125

353掃查方式127

354缺陷位置的測定128

355缺陷大小的測定128

356焊縫質(zhì)量評級129

36T形焊縫結(jié)構(gòu)及探傷方法129

37堆焊層超聲波探傷131

38奧氏體不銹鋼焊縫超聲波探傷133

381組織特點133

382探測條件的選擇134

383對比試塊134

384儀器調(diào)節(jié)134

385檢測準備135

386掃查要求135

387缺陷紀錄136

388缺陷評定136

389質(zhì)量分級136

39鋁焊縫超聲波探傷136

391鋁焊縫特點與常見缺陷136

392探測條件的選擇137

393探傷準備137

394掃查137

395缺陷的定量檢測138

396鋁焊縫質(zhì)量評定與分級138

310小徑管對接焊縫超聲波探傷138

3101小徑管焊縫的探傷特點138

3102探測條件的選擇138

3103檢測位置及探頭移動區(qū)139

3104耦合劑139

3105距離波幅曲線的繪制139

3106掃查140

3107缺陷定量檢測140

3108缺陷的評定140

3109質(zhì)量分級140

311T、K、Y形管節(jié)點焊縫的超聲波探傷141

3111T、K、Y形管節(jié)點焊縫的結(jié)構(gòu)與探傷方法141

3112探測條件的選擇142

3113儀器的調(diào)整143

3114缺陷的測定與判別143

312超聲相控陣檢測技術(shù)144

3121原理144

3122焊縫超聲相控陣檢測145

3123超聲相控陣檢測的特殊應(yīng)用145

313TOFD檢測技術(shù)148

3131TOFD檢測原理148

3132缺陷的確定148

3133TOFD檢測方法的特點150

3134TOFD檢測設(shè)備150

3135典型TOFD缺陷信號154

3136TOFD檢測的應(yīng)用實例157

314超聲導波檢測技術(shù)159

3141超聲導波的概念159

3142超聲導波檢測技術(shù)的特點160

3143超聲導波檢測技術(shù)在管道檢測中的應(yīng)用160

315焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程的編制161

3151檢驗規(guī)程161

3152探傷工藝卡162

316超聲檢測標準163

第4章滲透檢測165

41滲透檢測原理與設(shè)備165

411滲透檢測原理165

412滲透檢測的種類和滲透檢測劑165

413滲透檢測設(shè)備、儀器和檢測試塊174

42滲透檢測方法和工藝176

421水洗型滲透檢測方法176

422后乳化型滲透檢測方法177

423溶劑去除型滲透檢測方法178

424特殊的滲透檢測方法179

425滲透檢測靈敏度179

426滲透檢測方法的選用179

427滲透檢測工藝180

428顯示的解釋與分類187

43焊接結(jié)構(gòu)滲透檢測常見缺陷及其顯示特征188

431缺陷痕跡顯示的分類188

432焊接結(jié)構(gòu)常見缺陷及其顯示特征189

433缺陷痕跡顯示的等級評定191

434滲透檢測記錄和報告192

44焊接結(jié)構(gòu)的滲透檢測193

441焊縫的滲透檢測193

442坡口的滲透檢測194

443焊接過程中的滲透檢測194

444滲透檢測工藝卡與應(yīng)用實例194

45滲透檢測標準198

451滲透檢測標準的含義和種類198

452國內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)滲透檢測技術(shù)標準198

第5章渦流檢測199

51渦流檢測的原理和方法199

511渦流檢測原理199

512渦流檢測方法199

513渦流檢測的應(yīng)用范圍200

514渦流檢測的優(yōu)缺點200

52渦流檢測設(shè)備201

521渦流檢測線圈201

522渦流檢測系統(tǒng)204

523渦流檢測輔助裝置207

524渦流檢測設(shè)備智能化208

53標準試樣與對比試樣210

531標樣工件的意義及其用途211

532人工缺陷211

533校準人工傷的加工及測量213

534采用自然缺陷的對比試樣213

54渦流檢測的基本試驗技術(shù)214

541試驗規(guī)范214

542試驗準備214

543試驗條件的選擇215

544試驗結(jié)果及其處理217

55穿過式線圈渦流探傷217

56金屬管道在線、離線渦流探傷218

57金屬棒、線、絲材渦流探傷220

58金屬管道在役渦流探傷220

59渦流檢測技術(shù)的其它應(yīng)用227

510遠場渦流檢測技術(shù)227

5101遠場渦流效應(yīng)原理227

5102遠場渦流技術(shù)的特點228

5103遠場渦流檢測設(shè)備介紹229

第6章磁粉檢測技術(shù)230

61磁粉檢測原理與設(shè)備230

611漏磁場與磁粉探傷230

612漏磁場的形成231

613磁粉探傷232

62磁化方法和磁化電流233

621磁化方法的分類233

622磁化方法與工件和缺陷的關(guān)系234

623常用磁化方法的特點和適用范圍235

63設(shè)備的分類與設(shè)備組成部分240

631磁粉探傷機的命名方法240

632設(shè)備的分類240

633設(shè)備的組成部分241

634標準試片與標準試塊242

64焊接結(jié)構(gòu)磁粉探傷工藝與應(yīng)用242

641預(yù)處理及工序安排242

642焊接件的磁化243

643焊件的磁粉檢測方法243

644焊接接頭的典型磁化方法245

645磁化規(guī)范247

646檢測靈敏度248

65磁痕觀察與記錄和報告248

66后處理與退磁249

67各種磁化方法的選用優(yōu)缺點250

68磁粉探傷質(zhì)量控制標準與通用工藝251

681磁粉檢測標準251

682磁粉檢測通用工藝規(guī)程實例252

第7章聲發(fā)射檢測259

71聲發(fā)射檢測原理與檢測儀器259

711聲發(fā)射檢測的基本原理259

712傳感器與信號電纜259

713信號調(diào)理264

714聲發(fā)射檢測系統(tǒng)270

72聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用272

721經(jīng)典信號處理方法272

722定位技術(shù)與高級信號處理技術(shù)277

723檢測儀器選擇的影響因素295

724檢測儀器的設(shè)置和校準296

725加載程序與特殊檢測的程序298

726數(shù)據(jù)顯示299

727噪聲源的識別、抑制和排除299

728數(shù)據(jù)解釋、評價與報告300

73壓力容器檢測301

74壓力管道檢測304

75鋼結(jié)構(gòu)與起重機械檢測304

76其它焊接結(jié)構(gòu)檢測應(yīng)用306

77聲發(fā)射檢測標準及通用工藝實例308

771聲發(fā)射檢測標準308

772 聲發(fā)射檢測通用工藝實例308

第8章焊接接頭的化學成分和金相組織檢測312

81焊接接頭的成分分析312

82焊接接頭化學成分的分析方法312

821化學分析法312

822光譜分析法313

823火花鑒別318

83焊接接頭成分分析的取樣方法318

831化學分析法的取樣318

832物理分析法的取樣318

84金相檢驗技術(shù)318

841金相檢驗技術(shù)318

842金相檢驗的分類及使用設(shè)備319

843焊接金相檢驗和制樣320

844焊接組織的侵蝕322

845焊接接頭組織觀察的侵蝕順序325

85焊接區(qū)域的組織特征325

851焊接接頭的宏觀特征325

852焊接接頭的微觀特征325

853焊接接頭的組織鑒別327

86幾種鑒別金相組織的方法329

87幾種典型材料的焊接組織330

871低碳鋼焊接組織330

872低合金鋼焊接組織331

873中碳調(diào)質(zhì)鋼332

874不銹鋼耐酸鋼焊接組織333

875異種鋼焊接組織333

876鋁及鋁合金的焊接組織334

88焊接接頭的金相分析應(yīng)用335

881分析內(nèi)容和程序335

882分析的程序335

883金相檢測工藝336

89焊接接頭的成分分析和金相檢驗標準338

第9章焊接結(jié)構(gòu)的力學性能檢驗339

91焊接接頭的力學性能試驗取樣339

911力學性能試驗取樣條件及取樣位置339

912取樣方法及取樣尺寸339

92拉伸試驗340

93焊接接頭彎曲與壓扁試驗342

94硬度試驗343

941布氏硬度343

942洛氏硬度344

943維氏硬度345

944顯微維氏硬度345

945肖氏硬度346

946里氏硬度346

95焊接接頭的沖擊試驗347

96焊接接頭及焊縫的疲勞試驗349

97焊接結(jié)構(gòu)的力學性能試驗標準352

第10章其它檢驗檢測技術(shù)354

101金屬磁記憶檢測技術(shù)354

1011磁記憶檢測原理354

1012金屬磁記憶方法的優(yōu)點355

1013檢測設(shè)備356

1014磁記憶檢測技術(shù)應(yīng)用359

102紅外熱成像檢測364

1021紅外檢測的原理與設(shè)備364

1022在焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用372

103焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變測試374

1031電阻應(yīng)變計和應(yīng)變儀374

1032電阻應(yīng)變測量及應(yīng)力計算377

1033應(yīng)力與應(yīng)變379

1034幾種基本受力類型的應(yīng)力測定381

1035應(yīng)力應(yīng)變測試系統(tǒng)和焊接殘余應(yīng)力測試383

參考文獻384 2100433B

本書介紹了現(xiàn)代無損檢測技術(shù)的基本原理及其在焊接構(gòu)件檢查中應(yīng)用的概況。基礎(chǔ)部分包括焊接結(jié)構(gòu)制造與運行過程中產(chǎn)生缺陷規(guī)律的統(tǒng)計分析；檢測過程中缺陷信號的提取，處理，識別與顯示技術(shù)等的*進展；嵌入式與并行分布式計算機在檢測設(shè)備中的應(yīng)用概貌以及研究檢測典型環(huán)節(jié)的模擬與仿真技術(shù)等。應(yīng)用部分包括壓力容器，長途油氣輸送管道，核容器與管道以及海洋采油平臺等重要焊接結(jié)構(gòu)的工況條件、缺陷形態(tài)分布、典型的檢測技術(shù)與先進的檢測設(shè)備以其發(fā)展的趨勢等。

本書是從事焊接結(jié)構(gòu)無損檢測的科研人員及從事焊接質(zhì)量檢驗與管理的工程技術(shù)人員和高等院校師生了解和掌握現(xiàn)代無損檢測技術(shù)的*參考書。

序

前言

第1章 焊接結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)背景

第2章 焊縫無損檢測技術(shù)概述

第3章 焊縫射線檢測

第4章 焊縫渦流檢測

第5章 焊縫超聲檢測

第6章 電站鍋爐與石油化工容器的無損檢測

第7章 原油與天然氣輸送管道焊縫的無損檢測

第8章 核容器和管道的役前與在役檢測

第9章 海洋鋼結(jié)構(gòu)的檢測