焊接機激光焊接機

適用于18，26，30，50，80，100等O、D、U型護欄管堵頭的 封口焊接， 不需膠水粘接，達到水密程度且具有外形美觀、操作簡便、生產效率高、不良率低等特點。

操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸下降使工件定位于超聲波模腔內，隨即超聲波焊頭動作引發(fā)超聲波，由焊頭對工件進行熔接、焊接完畢氣缸帶動上模復位，壓緊氣缸上升，操作員將工件取出完成一次操作。

由超聲波發(fā)生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，塑料護欄管封口機,LED護欄管焊接機,護欄燈管焊接設備，護欄管兩頭封焊機并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，達成完美的焊接。

適用于塑料制品的焊接，按其輸出功率分為900W塑料焊接機、 2600W塑料焊接機、 3200W塑料焊接機、 4200W塑料焊接機、5600W塑料焊接機等。

1.焊接機視頻

2.超聲波焊接機視頻

3.超聲波焊接機視頻2

焊接機按材料主要分為:塑料焊接機和金屬焊接機兩種。

應用到的技術主要有:超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉式等。

激光焊接加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。

其加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強度、高單色性、高相干性等特點的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內，激光束經過光學系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。

根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點;另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。

在焊接過程中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

采用激光焊接加工具有以下優(yōu)點:1)激光束具有極高的功率密度，導致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的材料;2)光束易于傳輸和控制，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產效率。3)冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。

焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯(lián)接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡結束焊接。

焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20 - 30 倍。以上兩種熱聯(lián)接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。

焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進程通常包括:

1 )助焊劑的熔化，進而去掉被焊金屬表面的氧化膜;

2) 熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質及較輕的助焊劑浮到表面;

3) 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬;

4) 冷卻并結束金屬與焊錫的熔融。

常常為了定位電路功用出現(xiàn)的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來進行必要的測量，這一修補進程通常包括:

1 )格外元器件的拆開;

2) 元器件的檢驗;

3) 有缺陷元器件的交流;

4) 檢驗檢查電路功用。

摘取和交流電子元器件這一操作中，就需求實施焊接進程。

太空、國防、醫(yī)療電子、交通操控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)以及監(jiān)督與操控系統(tǒng)設備的可靠、成功的運行都依賴于出色的焊接。在嚴格和敵視的環(huán)境條件下，

例如溫度的改動、濕潤、振動等，甚至一個不良的焊接點就可以致使系統(tǒng)有些或全部的失控。設備中有不可勝數(shù)的焊接點，這些焊接點的可靠程度甚至應當比設備本身更高。有關這方面的研討現(xiàn)已致使了材料及其性質的知識的添加，在可以的焊接工藝上取得了許多展開。焊接技術是一門伴隨技術，跟著電子工業(yè)的展開，肯定不斷地發(fā)生更多的有用封裝技術以及更小的元器件，焊接技術也將不斷地展開來滿足電子工業(yè)和環(huán)境議題改動的需求。這就是為什么如今關于作業(yè)在電子工業(yè)領域的科技教授來說焊接變得越來越專業(yè)的緣由。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。

(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低。

(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

(3)不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。

(4)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

(5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下)。

(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

(7)可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。

(8)易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

(9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

(10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對準焊件。

(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬。

(12)不需真空，亦不需做X射線防護。

(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1。

(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

(1)焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內。

(2)焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。

(3)最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接機。

(4)高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

(5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

(6)能量轉換效率太低，通常低于10%。

(7)焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

(8)設備昂貴。

多點局部、無鉛焊接的后期工程

對應小螺距插頭的焊絲慢送功能

提高操作性能和熱效率的待機功能

超聲波焊接機器有以下幾類:手提式點焊機、900W精巧型超聲波塑膠焊接機、20K電腦方立柱超聲波焊接機、15K電腦圓立柱超聲波焊接機、2600W-3200W焊接機、4200W-5600W焊接機、28K精巧型超聲波點焊機、35K焊接機、40K焊接機，非標系列:超聲波中空板焊接機、超聲波護欄管焊接機、雙頭超聲波焊接機、四頭超聲波焊接機、六頭超聲波焊接機。

XY-四頭并聯(lián)超音波焊接機，欣宇專業(yè)生產制造超音波焊接機，超音波焊接機，超音波熔接機，超音波熔接機。四頭超音波焊接機主要用于汽車油壺焊接，汽車油杯焊接，汽車儀表焊接，汽車儀表板焊接，汽車儀表盤焊接，汽車儀表臺焊接，汽車發(fā)動機蓋焊接，汽車車燈.，汽車天窗焊接，開燈小窗口播放焊接，汽車儀表盤焊接，儀表盤焊接機，汽車碼表盤焊接，汽車儀表盤焊接等。四頭 聯(lián)超音波塑料焊接機由超聲波發(fā)生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上。

部分重要操作說明：

1.打開電源開關進入主界面在默認情況下全部機器處在自動狀態(tài)。此時按操作按鈕可正常操作機器

2.在主界面下若要設定每臺超聲波焊接機機器的參數(shù)和工作狀態(tài)可按人機界面的指定功能鍵，壹號機F1鍵。貳號機F2鍵。叁號機F3鍵。肆號機F4鍵。

3.主界面的手動狀態(tài)F6鍵和自動狀態(tài)的F5鍵是切換四臺超聲波機的工作狀態(tài)，機器處在什么狀態(tài)請看F5，F(xiàn)6功能鍵后面的狀態(tài)指示燈。

4.計數(shù)器是對生產產器的數(shù)量進行計數(shù)，只有四臺機器全部在自動狀態(tài)下同時工作才會進行計數(shù)，每工作一次計數(shù)一次。F7鍵是對計數(shù)器進行清零。

5.人機界面的向上三角鍵在正常情況下是畫面翻轉用，按下此鍵回到主界面，在設定參數(shù)時每按一次參數(shù)加一。

6.人機界面的向下三角鍵在正常情況下是畫面翻轉用，按下此鍵向下翻轉界面，在設定參數(shù)時每按一次參數(shù)減一。

7.進入每一臺對應的超聲波機器后設定每臺對應機器的參數(shù)和工作狀態(tài)，若要設定每臺機器的參數(shù)請按功能鍵SET鍵進行選擇，此時可用數(shù)字鍵直接輸入所要設定的參數(shù)，也可用上下三角鍵進行加減來設定。設定完后按ENT鍵進行確認。

8.進入對應的機器參數(shù)設定畫面后，F(xiàn)1鍵是音波測試鍵，是對對應的超聲波機器進行音波測試用，F(xiàn)2。F3鍵是切換工作狀態(tài)用，工作狀態(tài)請參照F2，F(xiàn)3鍵后面的工作指示燈

9.進入對應的機器參數(shù)設定畫面后，F(xiàn)4鍵是機頭下降，F(xiàn)5鍵是機頭上升，供調試對應的機器用。

10.進入對應的機器參數(shù)設定畫面后，只有在手動狀態(tài)下功能鍵F1，F(xiàn)4。