本書從焊接過程中的金屬加熱及溫度場、熔池金屬的化學(xué)冶金及焊接接頭的物理冶金各階段的變化本質(zhì),闡述焊接過程的本質(zhì)。本書主要內(nèi)容包括焊接熱源及熔池形成,焊接化學(xué)冶金,焊條、焊絲及焊劑,熔池凝固及焊縫固態(tài)相變,焊接缺欠,焊接熱影響區(qū),焊接裂紋。目的是為了啟發(fā)學(xué)生獨立思考、分析問題及解決問題的工作能力,注意加強學(xué)生理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練及試驗。
前言
緒論 1
思考題 5
第1 章 焊接熱源及熔池形成 6
1. 1 焊接熱源 6
1. 1. 1 焊接熱源的種類及特征 6
1. 1. 2 焊接過程的熱效率 7
1. 1. 3 焊件加熱區(qū)的熱能分布 9
1. 2 焊接溫度場 10
1. 2. 1 焊接傳熱的基本方式 11
1. 2. 2 焊接溫度場的特征 11
1. 3 焊條熔化及熔池的形成 15
1. 3. 1 焊條的加熱及熔化 15
1. 3. 2 熔池的形成 18
思考題 21
第2 章 焊接化學(xué)冶金 22
2. 1 焊接化學(xué)冶金過程的特點 22
2. 1. 1 焊接過程中對金屬的保護 22
2. 1. 2 焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)
條件 24
2. 1. 3 焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的
關(guān)系 27
2. 1. 4 焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其
不平衡性 29
2. 2 氣相對金屬的作用 29
2. 2. 1 焊接區(qū)內(nèi)的氣體 29
2. 2. 2 氮對金屬的作用 33
2. 2. 3 氫對金屬的作用 37
2. 2. 4 氧對金屬的作用 46
2. 3 熔渣及其對金屬的作用 51
2. 3. 1 焊接熔渣 51
2. 3. 2 活性熔渣對焊縫金屬的氧化 57
2. 3. 3 焊縫金屬的脫氧 60
2. 3. 4 焊縫金屬中硫和磷的控制 64
2. 4 合金過渡 67
2. 4. 1 合金過渡的目的及方式 67
2. 4. 2 合金過渡過程的理論分析 68
2. 4. 3 合金過渡系數(shù)及其影響因素 70
思考題 72
第3 章 焊條、焊絲及焊劑 74
3. 1 焊條 75
3. 1. 1 焊條的分類 75
3. 1. 2 焊條型號和焊條牌號 76
3. 1. 3 焊條的組成 81
3. 1. 4 焊條的工藝性能 85
3. 1. 5 典型焊條的冶金性能分析 91
3. 1. 6 焊條設(shè)計的要點 98
3. 1. 7 焊條制造的工藝流程 100
3. 1. 8 焊條的選用要點 102
3. 2 焊絲 103
3. 2. 1 焊絲的分類 104
3. 2. 2 實心焊絲 104
3. 2. 3 藥芯焊絲 112
3. 3 焊劑 125
3. 3. 1 焊劑的分類 125
3. 3. 2 焊劑型號和焊劑牌號、焊劑技術(shù)
要求 126
3. 3. 3 焊劑的性能及用途 131
思考題 135
第4 章 熔池凝固及焊縫固態(tài)相變 136
4. 1 熔池凝固 136
4. 1. 1 熔池凝固的特點 136
4. 1. 2 熔池結(jié)晶的一般規(guī)律 137
4. 1. 3 熔池結(jié)晶的線速度 139
4. 1. 4 熔池結(jié)晶的形態(tài) 141
4. 1. 5 焊接接頭的化學(xué)成分不均勻性 143
4. 2 焊縫固態(tài)相變 147
4. 2. 1 低碳鋼焊縫的固態(tài)相變 147
4. 2. 2 低合金鋼焊縫的固態(tài)相變 148
4. 3 焊縫性能的改善 156
Ⅵ
焊接冶金學(xué)———基本原理
4. 3. 1 焊縫金屬的強化與韌化 156
4. 3. 2 改善焊縫性能的工藝措施 157
思考題 158
第5 章 焊接缺欠 160
5. 1 焊接缺欠與焊接缺陷 160
5. 1. 1 焊接缺欠與焊接缺陷的定義 160
5. 1. 2 焊接產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 161
5. 1. 3 焊接缺欠對焊接接頭質(zhì)量的
影響 162
5. 2 焊接缺欠的分類 164
5. 2. 1 焊接缺欠的分類方法 164
5. 2. 2 熔焊接頭的缺欠分類 164
5. 3 焊接缺欠的評級與處理 167
5. 3. 1 焊接缺欠的形成原因 167
5. 3. 2 焊接缺欠的評級 168
5. 3. 3 超標(biāo)缺欠的返修 168
5. 4 焊縫中的氣孔 170
5. 4. 1 氣孔的類型及分布特征 170
5. 4. 2 焊縫中氣孔形成的機理 172
5. 4. 3 形成氣孔的影響因素及防止
措施 175
5. 5 焊縫中的夾雜 178
思考題 179
第6 章 焊接熱影響區(qū) 180
6. 1 焊接熱循環(huán) 181
6. 1. 1 焊接熱循環(huán)的主要參數(shù) 181
6. 1. 2 焊接熱循環(huán)主要參數(shù)的測試與
計算 183
6. 1. 3 多層焊熱循環(huán) 193
6. 2 焊接熱循環(huán)條件下的金屬組織轉(zhuǎn)變
特點 195
6. 2. 1 焊接加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變 196
6. 2. 2 焊接冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變 203
6. 2. 3 焊接條件下的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
及其應(yīng)用 205
6. 3 焊接熱影響區(qū)的組織和性能 209
6. 3. 1 焊接熱影響區(qū)的組織分布 209
6. 3. 2 焊接熱影響區(qū)的性能 215
6. 4 焊接熱、力模擬技術(shù) 230
6. 4. 1 焊接模擬技術(shù)的發(fā)展過程及其
現(xiàn)狀 230
6. 4. 2 焊接熱模擬試驗機的原理及
應(yīng)用 232
6. 4. 3 焊接模擬試驗方法的局限性 233
思考題 234
第7 章 焊接裂紋 235
7. 1 焊接裂紋的危害及分類 235
7. 1. 1 焊接裂紋的危害 235
7. 1. 2 焊接裂紋的分類 236
7. 2 焊接熱裂紋 238
7. 2. 1 焊接熱裂紋的一般條件 238
7. 2. 2 結(jié)晶裂紋的主要特征 239
7. 2. 3 結(jié)晶裂紋的形成機理 240
7. 2. 4 影響結(jié)晶裂紋的因素及防止
措施 242
7. 3 焊接冷裂紋 247
7. 3. 1 冷裂紋的危害、特征與分類 247
7. 3. 2 冷裂紋的形成機理 249
7. 3. 3 防止冷裂紋的措施 256
7. 4 再熱裂紋 261
7. 4. 1 再熱裂紋的主要特征 262
7. 4. 2 再熱裂紋的形成機理 264
7. 4. 3 影響再熱裂紋的因素及防止
措施 264
7. 5 層狀撕裂 268
7. 5. 1 層狀撕裂的特征、分類及危害 268
7. 5. 2 層狀撕裂的形成機理 269
7. 5. 3 影響層狀撕裂的因素及防止措施 270
7. 6 應(yīng)力腐蝕裂紋 271
7. 6. 1 應(yīng)力腐蝕裂紋的危害 271
7. 6. 2 應(yīng)力腐蝕裂紋的特征及其產(chǎn)生
條件 272
7. 6. 3 應(yīng)力腐蝕的形成機理 273
7. 6. 4 防止應(yīng)力腐蝕裂紋的措施 274
7. 7 焊接裂紋診斷的一般方法 278
7. 7. 1 裂紋產(chǎn)生條件的初步調(diào)查 278
7. 7. 2 裂紋的宏觀分析 279
7. 7. 3 裂紋的微觀分析 280
思考題 280
附錄 282
附錄A 焊條牌號的編制方法 282
附錄B 焊條藥皮材料技術(shù)條件 284
附錄C 國內(nèi)外焊條對照表 287
附錄D 國內(nèi)外堆焊焊條對照表 289
參考文獻 292
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焊接冶金學(xué)是焊接專業(yè)課程基礎(chǔ)理論課,針對該課程在教學(xué)內(nèi)容存在的不足,改革教學(xué)內(nèi)容,提高教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果。具體的改革思路是優(yōu)化教學(xué)內(nèi)容主線,補充相關(guān)的基礎(chǔ)知識和新知識,增加焊接缺陷的工程實例,補充焊接材料國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和改進實踐教學(xué)等內(nèi)容。
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《焊接冶金學(xué)及金屬材料焊接》教學(xué)課件—模塊二焊縫組織與性能的控制
《焊接冶金學(xué)》是高等學(xué)校焊接專業(yè)一門主要專業(yè)課教材,它是根據(jù)高等工業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會所通過的教學(xué)大綱編寫。 本書為“基本原理”部分,主要內(nèi)容:焊接的物理本質(zhì)、焊接接頭的形成、焊接溫度場的基本概念;焊接化學(xué)冶金;焊接材料;焊接熔池凝固和焊縫固態(tài)相變;焊接熱影響區(qū)的組織和性能;焊接裂紋。本書反映了焊接技術(shù)國內(nèi)外的科研成果,內(nèi)容豐富,圖文并茂。 本書不僅作為高等學(xué)校焊接專業(yè)骨干教材,也是從事焊接研究和焊接工程的技術(shù)人員學(xué)習(xí)的主要參考書。
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