焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析實(shí)例

第1章焊接成形質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析基礎(chǔ)/ 1

1.1焊接成形質(zhì)量評(píng)定與控制1

1.1.1焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1

1.1.2焊接質(zhì)量控制體系2

1.1.3焊接質(zhì)量控制內(nèi)容與實(shí)施5

1.2焊接缺陷分類及影響因素12

1.2.1常見(jiàn)焊接缺陷類型12

1.2.2焊接缺陷影響因素19

1.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及方法23

1.3.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容23

1.3.2焊接檢驗(yàn)方法與實(shí)施30

第2章焊縫外觀缺欠/ 52

2.1焊縫咬邊分析52

2.1.1焊縫咬邊類型及特點(diǎn)52

2.1.2焊縫咬邊對(duì)接頭質(zhì)量的影響52

2.1.3咬邊原因及防止措施54

2.2未熔合及未焊透分析55

2.2.1未熔合及未焊透的危害55

2.2.2未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因57

2.2.3未熔合及未焊透的防止措施58

2.3焊縫外觀缺欠檢驗(yàn)方法59

2.4焊縫外觀缺欠分析實(shí)例61

2.4.1液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接未熔合缺陷的分析與防止61

2.4.2高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析63

2.4.3高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止65

2.4.4鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析67

2.4.5安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止70

第3章焊縫成分偏析和夾雜/ 72

3.1焊縫成分偏析分析72

3.1.1焊縫中成分偏析分類72

3.1.2偏析產(chǎn)生的原因及防止措施73

3.2焊縫非金屬夾雜物分析74

3.2.1焊縫中非金屬夾雜物分類與特征74

3.2.2焊縫中非金屬夾雜物防止措施75

3.3缺陷檢驗(yàn)方法76

3.3.1夾雜物的顯微觀察76

3.3.2夾雜物及物相的測(cè)試法77

3.4焊縫偏析與夾雜物分析實(shí)例80

3.4.1高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析80

3.4.2微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析85

3.4.3埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析88

3.4.4螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施91

3.4.5船體結(jié)構(gòu)焊縫非金屬夾雜物對(duì)斷裂韌度的影響93

第4章焊縫中的氣孔/ 96

4.1焊縫中的氣孔96

4.1.1氣孔類型及特征96

4.1.2氣孔的產(chǎn)生及危害98

4.2焊縫氣孔分析100

4.2.1焊縫氣孔的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素100

4.2.2焊縫中氣孔的防止措施104

4.3焊縫氣孔分析實(shí)例108

4.3.1鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析108

4.3.2鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施111

4.3.32A12鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析114

4.3.4埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除115

4.3.5ZQ6501轉(zhuǎn)軸焊修的氣孔及消除措施117

4.3.6埋弧焊焊接T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因分析與對(duì)策118

4.3.7小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治121

第5章焊接應(yīng)力與變形/ 123

5.1焊接應(yīng)力分析123

5.1.1影響焊接應(yīng)力集中的因素123

5.1.2焊接應(yīng)力防止措施127

5.2焊接變形分析129

5.2.1焊接變形特點(diǎn)及分類129

5.2.2影響焊接變形的因素131

5.2.3防止焊接變形的措施138

5.3防止焊接應(yīng)力與變形實(shí)例141

5.3.1核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件儀表套管焊接變形控制141

5.3.2大型焊接H型鋼制造工藝與變形控制146

5.3.3大型油罐焊接變形控制150

5.3.4大中型儲(chǔ)罐焊接應(yīng)力與變形的控制與消除154

5.3.5三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤(pán)支架焊接變形控制156

5.3.6大型復(fù)雜構(gòu)件的焊接應(yīng)力與變形控制159

5.3.7大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制162

第6章焊接裂紋/ 165

6.1焊接熱裂紋165

6.1.1焊接熱裂紋分類及特征165

6.1.2焊接熱裂紋分析方法167

6.2焊接冷裂紋174

6.2.1焊接冷裂紋分類及特征174

6.2.2焊接冷裂紋分析方法176

6.3焊接裂紋影響因素與防止措施186

6.3.1焊接熱裂紋影響因素186

6.3.2熱裂紋及再熱裂紋防止對(duì)策189

6.3.3焊接冷裂紋影響因素190

6.3.4焊接冷裂紋的防止措施191

6.4焊接裂紋分析實(shí)例194

6.4.1大慶30萬(wàn)噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194

6.4.2347奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析198

6.4.3國(guó)產(chǎn)600MW機(jī)組高加管座焊接延遲裂紋分析203

6.4.4船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止205

6.4.5西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析207

6.4.6核電站波動(dòng)管對(duì)接焊縫裂紋分析210

6.4.7船體外板裝配焊接裂紋分析212

6.4.8龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對(duì)策215

6.4.9大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對(duì)策218

6.4.10液壓支架用Q550 Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析224

6.4.11高水頭電站壓力鋼管環(huán)焊縫裂紋分析227

第7章焊接結(jié)構(gòu)斷裂/ 231

7.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂分析231

7.1.1疲勞的基本概念231

7.1.2焊接接頭的疲勞性能234

7.1.3影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素237

7.1.4改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施240

7.2焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂分析243

7.2.1脆性斷裂機(jī)理243

7.2.2脆性斷裂特征及影響因素244

7.2.3脆性斷裂的防止措施246

7.3焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實(shí)例249

7.3.120MnSi帶肋鋼筋焊接脆性斷裂原因及工藝優(yōu)化249

7.3.2汽輪機(jī)17CrMo1V焊接低壓轉(zhuǎn)子脆性斷裂分析252

7.3.3汽車車架疲勞斷裂損壞分析與焊接修復(fù)254

7.3.45A06鋁合金及其焊接接頭的疲勞斷裂分析259

7.3.5換熱器管束焊縫發(fā)生疲勞斷裂分析262

7.3.6某型發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管焊縫疲勞裂紋失效分析265

7.3.7輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂原因分析267

7.3.8工業(yè)蒸汽管道斷裂原因分析270

第8章焊接缺陷綜合分析實(shí)例/ 274

8.1綜合實(shí)例分析1274

8.2綜合實(shí)例分析2278

8.3綜合實(shí)例分析3281

8.4綜合實(shí)例分析4285

附錄焊縫缺陷檢驗(yàn)及質(zhì)量控制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)匯總/ 289 2100433B

本書(shū)突出先進(jìn)性和實(shí)用性，以焊接成形質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析為基礎(chǔ)，闡述了各類焊縫中常見(jiàn)的焊接缺陷，例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結(jié)構(gòu)疲勞和脆性斷裂等缺陷，幫助讀者了解產(chǎn)生焊接缺陷的原因、如何進(jìn)行分析和提出防止對(duì)策等，并給出來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐的各種焊接成形缺陷的分析與防止的實(shí)例及分析，以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。此外，本書(shū)正文中相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均為最新標(biāo)準(zhǔn)或更新標(biāo)準(zhǔn)，且附加了目前我國(guó)現(xiàn)行各行業(yè)焊接缺陷檢驗(yàn)及質(zhì)量控制的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

本書(shū)主要供從事與焊接技術(shù)方面相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)、科研和監(jiān)察人員參考。

本書(shū)從先進(jìn)性和實(shí)用性出發(fā),以焊接成形質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析為基礎(chǔ),結(jié)合具體的生產(chǎn)實(shí)例,闡述了各類焊縫中常見(jiàn)的焊接缺陷,例如焊縫外觀、氣孔、夾雜物、變形、結(jié)構(gòu)疲勞和脆性斷裂等,幫助讀者了解產(chǎn)生焊接缺陷的原因,如何進(jìn)行基本分析并提出相對(duì)有效的防止對(duì)策。全書(shū)突出實(shí)用性,給出的實(shí)例均是來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐的各種焊接成形缺陷實(shí)例,并有針對(duì)性地進(jìn)行分析,以有效指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。為了適應(yīng)現(xiàn)代新的焊接技術(shù)與方法在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用現(xiàn)狀,本書(shū)還介紹了一些新材料(包括鈦合金、高強(qiáng)鋁合金、鎂合金等)與新焊接技術(shù)(激光焊、電子束焊及攪拌摩擦焊等)及其焊接缺陷分析實(shí)例。

本書(shū)可供從事與焊接技術(shù)方面相關(guān)的工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理與控制及焊接檢驗(yàn)人員使用,也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)、科研和監(jiān)察人員參考。

本書(shū)對(duì)熱處理缺陷進(jìn)行了全面系統(tǒng)論述，著重闡述了熱處理裂紋、變形超指標(biāo)、殘余應(yīng)力過(guò)大、組織不合格、性能不合格、脆性等常見(jiàn)熱處理缺陷，采取理論分析與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法，討論了各種熱處理缺陷的特征、產(chǎn)生原因、危害性及預(yù)防挽救措施，專門(mén)介紹了真空熱處理、保護(hù)熱處理及有色金屬熱處理可能出現(xiàn)的缺陷；從預(yù)防的角度介紹了熱處理質(zhì)量全面控制；最后一章還列舉了各種類型熱處理缺陷分析的案例。

本書(shū)可供熱處理研究、生產(chǎn)、檢驗(yàn)的工程技術(shù)人員及管理人員閱讀，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、冷熱加工工藝和維修人員，以及高等院校金屬材料及熱處理專業(yè)師生也具有重要參考價(jià)值。

《連鑄鋼缺陷分析與對(duì)策》是連鑄鋼缺陷分析與對(duì)策研究的實(shí)用性專著。應(yīng)用掃描電鏡對(duì)連鑄鋼缺陷給予一個(gè)全新的描述和詮釋。按照鋼材生產(chǎn)流程，向讀者展示連鑄鋼各個(gè)階段鋼中缺陷的宏觀和微觀形貌。系列介紹連鑄鋼中缺陷在生產(chǎn)和使用各個(gè)階段前后的變化規(guī)律。代表性地分析典型缺陷的生成原因及各類缺陷對(duì)鋼材性能的影響，提出了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼減少或避免缺陷產(chǎn)生的工藝路線和措施。