霍林郭勒效高褐煤提質有限公司

褐煤提質是指褐煤在小于250℃溫度脫去部分大部分游離水后的干燥褐煤，用甲苯等有機物提取褐煤中的褐煤蠟、腐植酸的過程。所以,褐煤的提質過程主要是褐煤的脫水過程。褐煤提質干燥前后的對比見下表：

褐煤提質干燥前后的性質對比

提質后的褐煤將更有利于利用、運輸和貯存。若是將褐煤中的50%的水分除去,則將會把褐煤燃燒后產生的溫室氣體的排放量降低15%。實際測試得知,一種水分42.52%、發(fā)熱量11.93MJ /kg的褐煤,經提質干燥后,水分降14.43%,發(fā)熱量增至18.08MJ /kg,相當于提高了熱值51.6%,這對于褐煤電廠的影響無疑是十分巨大的。

2000年以來國內所采用的褐煤提質技術中，主要應用于實際生產的工藝是褐煤脫水工藝，該工藝的整體技術已經相當成熟。經過這些年的發(fā)展，國內企業(yè)已經不滿足于現(xiàn)有的技術。有些企業(yè)已經開始對現(xiàn)有的褐煤脫水工藝進行優(yōu)化和改良，比如褐煤提質工藝技術就結合了流化床和轉筒干燥兩種技術優(yōu)點，采用熱煙氣作為加熱介質。與現(xiàn)有的轉筒干燥技術相比，該工藝的突出優(yōu)點在于：通過在轉筒內添加流化床強化了干燥過程的傳熱傳質，增加了顆粒與干燥氣體在轉筒內的接觸時間，從而提高了設備的干燥能力。與流化床干燥技術相比，該發(fā)明的突出優(yōu)點在于：有效降低了流化床的床層壓降，從而降低了對風機壓頭的需求，且通過與轉筒的結合來控制顆粒在干燥器內的停留時間，易于控制顆粒返混，并無需添加結構復雜的換熱器，在保留流化床干燥優(yōu)點的同時簡化了設備需求。2100433B

褐煤提質按加工手段不同大體可分為脫水及熱解兩個工藝。通常熱解工藝前也要進行脫水。褐煤干燥脫水是最常見的褐煤提質技術。

褐煤脫水工藝

褐煤脫水工藝通?？梢苑譃椋ㄕ舭l(fā)）干燥和非蒸發(fā)脫水兩類。其中非蒸發(fā)脫水工藝主要包括：機械熱壓脫水；溶劑萃取脫水。這些技術僅處于實驗室研究開發(fā)階段。1985-2013年間褐煤提質技術的主要以褐煤干燥技術為主，褐煤干燥技術具體分為以下五類：

（1）轉筒干燥技術——轉筒干燥的核心是一個略帶傾斜并能回轉的圓筒體，筒體的傾斜度可以調節(jié)，范圍一般為2o~10o；按照濕物料和熱載體的接觸方式，工業(yè)中開發(fā)利用的褐煤轉筒干燥裝置主要有直接加熱轉筒干燥器、回轉管式干燥器和蒸汽管間接加熱轉筒干燥器。

（2）帶式干燥技術——褐煤由進料端經加料裝置被均勻分布到輸送帶上，輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速，最常用的干燥介質是熱空氣或熱煙氣。

（3）氣流干燥技術——氣流干燥也稱為“瞬間干燥”，是流態(tài)化稀相輸送在干燥方面的應用；按照干燥介質和操作溫度的不同，氣流干燥可分為直管式和床混式兩種。

（4）流化床干燥技術——工業(yè)上開發(fā)應用的褐煤流化床干燥設備主要是以過熱蒸汽或空氣作為流化介質(或干燥介質)，并且流化床內部帶有換熱器；褐煤流化床干燥技術主要包括過熱蒸汽流化床干燥技術和蒸汽-空氣聯(lián)合干燥技術。

（5）振動干燥技術——振動干燥是利用機械振動實現(xiàn)固體顆粒在干燥器中流動，并同時在干燥介質（如熱煙氣等）的作用下實現(xiàn)干燥過程。最新褐煤振動干燥設備主要有振動混流干燥器和振動流化床干燥器。轉筒干燥技術中的回轉管干燥技術是目前工業(yè)中應用最為成熟的褐煤脫水干燥技術。

（6）K-燃料技術——作為一項非蒸發(fā)式干燥技術，該項技術利用原煤與蒸汽在提質裝置中直接接觸，通過調節(jié)時間、溫度和壓力三個要素，將原煤中的水分以液態(tài)水的方式脫除，在“擠”出煤中水分的同時，改變煤的孔隙結構及親水性能，提升低階煤的品質。2007年在美國懷俄明州建設有年處理75萬噸的提質工廠。

褐煤熱解提質工藝

褐煤熱解提質工藝可分為：

（1）外熱式熱解工藝，即熱解爐的加熱方式為間接加熱，此工藝與傳統(tǒng)的煉焦爐相似。

（2）固體熱載體熱解工藝，即半焦作為熱載體的熱解工藝，或以爐渣作為熱載體的熱解工藝等。

（3）氣體熱載體熱解工藝。

TDM褐煤低溫干餾爐

TDM型干餾爐用于褐煤低溫干餾項目，主要產品有半焦及煤焦油。它主要有如下特點：

1.1 焦油回收率高，半焦產率高。

1.2 系統(tǒng)沒有富余煤氣。

1.3 半焦可磨性好。

1.4 半焦的揮發(fā)份高。

1.5 干法熄焦。

1.6 沒有固定碳損失。

1.7 凈化系統(tǒng)零壓工作。

1.8 原煤粒度要求1~50mm