焊料具備條件

焊料的主要作用就是把被焊物連接起來(lái)，對(duì)電路來(lái)說(shuō)構(gòu)成一個(gè)通道。

常用焊錫具備的條件：

(1)焊料的熔點(diǎn)要低于被焊工件。

(2)易于與被焊物連成一體，要具有一定的抗壓能力。

(3)要有較好的導(dǎo)電性能。

(4)要有較快的結(jié)晶速度。

焊條包括銀焊條由焊條芯和藥皮構(gòu)成，銀焊條焊芯的作用之一是作為電極導(dǎo)電，同時(shí)它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地制造的優(yōu)質(zhì)鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應(yīng)用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴(yán)酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長(zhǎng)度在350~450mm。雖然銀焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時(shí)不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用掛鉤搬運(yùn)。某些型號(hào)焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在銀焊條使用前，不能隨意拆開(kāi)，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來(lái)。酸性焊條對(duì)水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時(shí)，存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C，時(shí)間為一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C，一至量個(gè)小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時(shí)，隔夜必須將銀焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。

焊料定義

熔焊用焊料的熔化溫度通常不低于母材的固相線，其化學(xué)成分、力學(xué)、熱學(xué)特性都和母材比較接近，如各種焊條、藥芯焊絲等。焊縫強(qiáng)度常不低于母材本身；而釬料的熔化溫度必須低于母材的固相線，其化學(xué)成分常與母材相去較遠(yuǎn)，釬縫纖細(xì)，尺寸精密，但釬縫強(qiáng)度多數(shù)不及母材本身，抗蝕性也較差。焊料在使用時(shí)如電弧焊，溫度常超過(guò)母材和焊料本身許多，無(wú)軟硬之分；而釬料中的硬釬料，如銅鋅料（銅鋅合金），銀釬料（銀銅合金）的釬焊接頭強(qiáng)度較大，主要用于連接強(qiáng)度要求較高的金屬構(gòu)件，而軟釬料如焊錫（錫鉛為主的合金）焊成接頭強(qiáng)度較小，主要用于連接不過(guò)分要求強(qiáng)度的小接頭，如電子儀器、儀表、家電電子線路的接頭。

焊料生產(chǎn)廠家

國(guó)外主要生產(chǎn)廠家有千住、阿爾法等，國(guó)內(nèi)符合歐盟ROHS指令要求及SONYSS-00259 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要有華光焊料、浙江一遠(yuǎn)科技、云南錫業(yè)等。

焊料在使用時(shí)常按規(guī)定的尺寸加工成型，有片狀、塊狀、棒狀、帶狀和絲狀等多種形狀和分類(lèi)。

絲狀焊料通常稱(chēng)為錫焊絲，中心包著松香助焊劑，叫松脂芯焊絲，手工烙鐵錫焊時(shí)常用。松脂芯焊絲的外徑通常有0.5mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.3mm等規(guī)格。

片狀焊料常用于硅片及其他片狀焊件的焊接。

帶狀焊料常用于自動(dòng)裝配芯片的生產(chǎn)線上，用自動(dòng)焊機(jī)從制成帶狀的焊料上沖切一段進(jìn)行焊接，以提高生產(chǎn)效率。

焊料膏是將焊料與助焊劑粉末拌和在一起制成的，焊接時(shí)先將焊料膏涂在印制電路板上，然后進(jìn)行焊接，在自動(dòng)裝片工藝上已經(jīng)大量使用。

焊料有多種型號(hào)，根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級(jí)的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F(xiàn)、H級(jí)用純錫焊料。

（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱(chēng)焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。

（2）共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱(chēng)為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。

因金屬制品的不同，焊料也有多種不同類(lèi)型。如用于焊接12k以上金飾品的焊料多采用焊金；若為銀制品，則多用含銀80%，銅20%的焊料，或用摻入2.5%鋅的銀銅合金；若為白金制品則多用鉑、鈀、金、銀的合金為焊料等。各地在使用時(shí)，還常有組分比例上的差異。