混料機維護保養(yǎng)

1、應(yīng)把機械安置在通風(fēng)位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。

2、定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。

3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。

4、機械運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。

5、機器運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。

6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。

混料機逆流混料機

混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。

工作原理

在此基礎(chǔ)上經(jīng)改進又出現(xiàn)了犁板混料機。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設(shè)備混料質(zhì)量好，操作方便。

逆流混料機規(guī)格及參數(shù)

雙軸葉片混料機

適合液體樹脂成型料的混合。

設(shè)備特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。

工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規(guī)格參見表3－13。

輪輾混料機

適合液體樹脂成型料的混合。

設(shè)備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。

工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構(gòu)。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規(guī)格見表3－14。

表3－13 雙軸葉片混料機規(guī)格及參數(shù)

混料機

規(guī)格/ 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)/ 設(shè)備能力數(shù)

/總?cè)萘?（kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長度 （mm） /攪刀速比 /主動輪轉(zhuǎn)速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時間 （分鐘）

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /

表3－14 輪輾機規(guī)格及參數(shù)

混料機

直徑 （mm） /設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) /設(shè)備能力參數(shù)/

總?cè)萘?（kg）/ 圓盤 Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分）/ 電動機功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時間 （分鐘）

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。

球磨混料機

適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

設(shè)備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。

工作原理：球磨機是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當(dāng)筒旋轉(zhuǎn)時，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。

雙鍋混料機

適合粉狀樹脂成型料的混合

設(shè)備特點：采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個鍋內(nèi)完成，實現(xiàn)了聯(lián)動，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設(shè)備。

工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。

1、正確接上電源，打開蓋子，檢查機室內(nèi)是否有異物。

2、開機空轉(zhuǎn)檢查是否正常，攪拌葉片轉(zhuǎn)向是否正確，符合條件方可投料生產(chǎn)。

3、干燥功能便用，將電器儀表板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到干燥檔，如圖《溫控器》所示，在溫控表上設(shè)定所需的溫度，當(dāng)達到設(shè)定溫度，機器會停止運轉(zhuǎn)，將時間儀表設(shè)定5-30分鐘作循環(huán)啟動功能，保持達到原料徹底干燥。

4、混合，混色功能，將電器儀表的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到混色檔，在溫度表上設(shè)定原料的保護溫度，當(dāng)在混色時間內(nèi)原料達到其保護溫度，機器停止運轉(zhuǎn)，需重新啟動。

5、停止功能：運行中途需停止時，將轉(zhuǎn)換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。

6、出料：拉動出料擋板，按下'點動'按扭。

混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。

1、 按指定方法操作，未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者，嚴(yán)禁擅自使用混色機。

2、 對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。

3、 機器在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。

4、 清理或檢修時必須關(guān)閉電源。

5、 嚴(yán)禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。

6、 混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。

7、 混色結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。

8、 各班次必須保持機臺的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物，箱內(nèi)、外保持清潔。

臥式螺帶混料機對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對設(shè)備進行清洗。

臥式螺帶混料機

臥式螺帶混料機結(jié)構(gòu)圖

臥式螺帶混料機與其他混料機相比較具有混合時間短，適應(yīng)性廣不破壞混合物料，易于清理清掃等優(yōu)點，對物料不會壓饋和磨碎，對粗料、細料的混合也有良好的適應(yīng)性。臥式螺帶混料機在不破壞混合物的狀態(tài)下，在機體內(nèi)產(chǎn)生橫向交錯對流、摻混、擴散等復(fù)合運動，使物料在短時間內(nèi)達到最佳混合的效果。