混凝土起沙起砂主要原因

1、水泥品種不當和水泥用量少:應選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，適當增加水泥用量，同時必須嚴格控制水灰比，加強養(yǎng)護。

2、水灰比過大:即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

3、砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

4、施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

5、養(yǎng)護不當:未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

6、其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

如何防止和處理樓地面起砂，成為人們越來越關注的問題。

水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)

普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。

水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現(xiàn)象。

養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。

冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現(xiàn)起砂。

1、環(huán)氧地坪漆:這種效果根據(jù)需要可以做到很漂亮，塵級別也很好，適用于超市、制藥廠等。

2、水泥硬化劑:這種美觀效果比環(huán)氧差，價位相對便宜一些，適用于地下車庫、倉庫等。

3、地特固混凝土起砂處理劑:永久封閉混凝土地面，價位低廉，適用于工地樓面、墻面。

地特固起砂處理劑與環(huán)氧地坪漆、水泥硬化劑的區(qū)別:

水泥地面起灰起沙處理

一、適用地面

1、起灰起沙的混凝土地面、水泥砂漿地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金剛砂地面

4、起灰的水泥自流平地面

二、施工步驟

1、對起灰起沙地面的基面要求：

（1）保證完全干燥，清掃沙塵，舊油漆、乳膠漆等附著物必須完全去除。

（2）若地面起沙嚴重，可以先灑水濕潤，待表干后再施工。

（3）若地面已被油類（如食用油、潤滑油等）嚴重污染，則不能直接施工。

2、水泥地面起砂處理劑甲組份

（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。

（2）當表面無明水或變粘稠時，及時噴灑少量清水保持表面濕潤，以促進滲透，以上操作持續(xù)約4小時，最后用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時以上；

（3）若地面強度較差，應于24小時后重復一次以上步驟。

3、水泥地面起砂處理劑乙組份

（1）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；

（2）當表層無明水時應及時噴灑少量清水，保持濕潤狀態(tài)約4小時，最后以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。

以上2、3步施工，最好以電動洗地機配合大功率吸水機，效率更高，表觀效果更好。

三、施工工具：洗地機、吸水機、輔助工具

四、施工溫度：2℃<地面溫度<50℃