高濕物料烘干機

用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國策、造福社會的重大舉措。但這些物料的粉碎問題，尤其是濕料的粉碎問題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個難題。

經(jīng)過長期考察，精心設(shè)計，大膽實踐，成功研制生產(chǎn)出。該產(chǎn)品突破了高濕物料粉碎的一大難關(guān)，市場反應(yīng)良好。

該機相當(dāng)于兩臺錘破合了能夠輕松粉碎高濕煤矸石、頁巖、煤渣等物料的實用新型專利產(chǎn)品二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用，具有以下特點：

1，雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎

互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的無料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

2，沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

沒有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進(jìn)料含水量可達(dá)到100%含水出料細(xì)度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。

該機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

3，獨特的雙向調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

4，裝置配重平衡輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%

上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動，使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，增加轉(zhuǎn)動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上。

5，集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷

路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

6，液壓手動啟動機殼

液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

糟渣類高濕物料專用組合干燥機組采用帶攪碎裝置的滾筒干燥機與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組合。

原理

工作時熱空氣在風(fēng)機的驅(qū)動下從滾筒的前端流入；濕物料通過加料器連續(xù)地加入滾筒中。在滾筒內(nèi)，物料隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)而不斷翻動，使物料與氣流充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)。干燥后的物料成了較松散物料從出料口排出。另一部分細(xì)粉隨氣流排出，通過分離裝置收集后與出料口處排出的物料匯合，并在輸料機的作用下進(jìn)入閃蒸干燥機中。在閃蒸干燥機中，物料再次被粉碎并與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品

被吹出分級裝置，物料在此過程中得到充分的干燥，干燥后的物料為均勻的粉狀。