高濕物料烘干機(jī)設(shè)備組成及工作原理流程

用矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國(guó)策、造福社會(huì)的重大舉措。但這些物料的粉碎問(wèn)題，尤其是濕料的粉碎問(wèn)題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個(gè)難題。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期考察，精心設(shè)計(jì)，大膽實(shí)踐，成功研制生產(chǎn)出。該產(chǎn)品突破了高濕物料粉碎的一大難關(guān)，市場(chǎng)反應(yīng)良好。

該機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)錘破合了能夠輕松粉碎高濕煤矸石、頁(yè)巖、煤渣等物料的實(shí)用新型專(zhuān)利產(chǎn)品二為一，合理的組合成一個(gè)整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用，具有以下特點(diǎn)：

1，雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎

互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的無(wú)料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。

2，沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞

傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時(shí)，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

沒(méi)有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進(jìn)料含水量可達(dá)到100%含水出料細(xì)度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。

該機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，故粉碎效率高，不存在錘頭無(wú)效磨損現(xiàn)象。

3，獨(dú)特的雙向調(diào)隙技術(shù)

錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動(dòng)錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用。還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度。

4，裝置配重平衡輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%

上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期性速度波動(dòng)，使之運(yùn)轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，克服運(yùn)動(dòng)阻力，節(jié)電20%以上。

5，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，不停機(jī)注油，方便快捷

路供油；整機(jī)可在機(jī)器工作狀態(tài)下隨時(shí)將所有軸承同時(shí)同步加注潤(rùn)滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。

6，液壓手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼

液壓?jiǎn)㈤]裝置，只需要一人即可輕松啟閉機(jī)殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

糟渣類(lèi)高濕物料專(zhuān)用組合干燥機(jī)組采用帶攪碎裝置的滾筒干燥機(jī)與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組合。

原理

工作時(shí)熱空氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下從滾筒的前端流入；濕物料通過(guò)加料器連續(xù)地加入滾筒中。在滾筒內(nèi)，物料隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)而不斷翻動(dòng)，使物料與氣流充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)。干燥后的物料成了較松散物料從出料口排出。另一部分細(xì)粉隨氣流排出，通過(guò)分離裝置收集后與出料口處排出的物料匯合，并在輸料機(jī)的作用下進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)中。在閃蒸干燥機(jī)中，物料再次被粉碎并與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品

被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到充分的干燥，干燥后的物料為均勻的粉狀。