混凝土設(shè)備安裝維護(hù)

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

混凝土設(shè)備安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

混凝土設(shè)備機(jī)器的維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處為轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

可以根據(jù)原材料類別，品質(zhì)，主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格切塊或板材，由蒸養(yǎng)車送人蒸壓釜中在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣塊的時(shí)候有一個(gè)很重要的過程，那就是靜停過程，這個(gè)過程如果把握不好，那么所有的努力都會(huì)白費(fèi)，為了不讓大家犯錯(cuò)誤，能夠生產(chǎn)出更好的加氣塊磚，現(xiàn)在就來介紹一些關(guān)于加氣混凝土設(shè)備的靜停過程。

加氣混凝土靜停，從定義來講，是料漿澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的階段，但從加氣混凝土生產(chǎn)特點(diǎn)來講，則從料漿澆注入模便開始了靜停。一般我們將澆注以后至發(fā)氣過程的這一過程稱為發(fā)氣和稠化過程，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合切割的過程稱為靜停過程。發(fā)氣稠化過程，是加氣混凝土坯體形成的過程。以形成良好的孔結(jié)構(gòu)來達(dá)到澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質(zhì)及澆注控制的工藝參數(shù)等，環(huán)境條件相對(duì)比較次要。

靜停過程沒有多少操作和控制，只是坯體內(nèi)部仍在進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷的增多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當(dāng)坯體塑性強(qiáng)度達(dá)到一定的數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時(shí)，我們就說它已經(jīng)硬化，或者說其硬化過程已經(jīng)適合切割。也可以說，靜停的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中，除了原材料性質(zhì)、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時(shí)間也是其直接影響因素。

加氣混凝土設(shè)備的靜停過程其實(shí)也沒有那么復(fù)雜，只要多注意小細(xì)節(jié)的問題，那么生產(chǎn)線是會(huì)很順利的進(jìn)行下去的。

原材料配方

1、混凝土設(shè)備-粉煤灰:應(yīng)符合JC/T409-91規(guī)定，技術(shù)要求如下:放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB9196-88之規(guī)定.含量大于70%粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:350kg;

2、混凝土設(shè)備-塊狀生石灰:應(yīng)符合JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下:A-CaO消解時(shí)間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg;

磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg;

鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg.

灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%.

3、加氣混凝土砌塊設(shè)備-石膏:技術(shù)要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%.

4、加氣混凝土設(shè)備-鋁粉或鋁粉膏:固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%.

5、加氣混凝土設(shè)備-水泥:應(yīng)符合GB175-92之規(guī)定，32.5R散裝水泥

原材料處理

粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。加氣混凝土設(shè)備主原料粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經(jīng)過多年應(yīng)用，時(shí)間證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強(qiáng)的競爭力。由于墻體的改革和加氣混凝土設(shè)備制品所具有的優(yōu)點(diǎn)，加氣混凝土將是近幾十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。目前，我國一直在強(qiáng)調(diào)“環(huán)?！边@一類問題，而礦渣、粉煤灰的處理就是其中之一。

濕噴混凝土設(shè)備和工藝研究 2100433B