混凝土設(shè)備設(shè)備作用

可以根據(jù)原材料類別，品質(zhì)，主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)，但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格切塊或板材，由蒸養(yǎng)車送人蒸壓釜中在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣塊的時候有一個很重要的過程，那就是靜停過程，這個過程如果把握不好，那么所有的努力都會白費，為了不讓大家犯錯誤，能夠生產(chǎn)出更好的加氣塊磚，現(xiàn)在就來介紹一些關(guān)于加氣混凝土設(shè)備的靜停過程。

加氣混凝土靜停，從定義來講，是料漿澆注、發(fā)氣、稠化及初凝以后的繼續(xù)硬化，直至可以切割的階段，但從加氣混凝土生產(chǎn)特點來講，則從料漿澆注入模便開始了靜停。一般我們將澆注以后至發(fā)氣過程的這一過程稱為發(fā)氣和稠化過程，而將發(fā)氣結(jié)束至坯體硬化，適合切割的過程稱為靜停過程。發(fā)氣稠化過程，是加氣混凝土坯體形成的過程。以形成良好的孔結(jié)構(gòu)來達到澆注的目的。該過程主要決定于原材料性質(zhì)及澆注控制的工藝參數(shù)等，環(huán)境條件相對比較次要。

靜停過程沒有多少操作和控制，只是坯體內(nèi)部仍在進行物理化學反應。在這一過程中，由于水泥和石灰等膠凝材料產(chǎn)生的水化物凝膠繼續(xù)不斷的增多，使坯體中的自由水越來越少，而凝膠更加密集。硅質(zhì)材料顆粒在凝膠的粘合和支撐下，越來越牢固地占有固定位置，形成以硅質(zhì)材料顆粒為核心的彈-粘-塑性體結(jié)構(gòu)。當坯體塑性強度達到一定的數(shù)值，能夠承受自身的重力并在切割工藝中具有保持其幾何形狀不發(fā)生有害變形的能力時，我們就說它已經(jīng)硬化，或者說其硬化過程已經(jīng)適合切割。也可以說，靜停的過程就是坯體硬化的過程。在這一過程中，除了原材料性質(zhì)、工藝參數(shù)外，環(huán)境溫度及時間也是其直接影響因素。

加氣混凝土設(shè)備的靜停過程其實也沒有那么復雜，只要多注意小細節(jié)的問題，那么生產(chǎn)線是會很順利的進行下去的。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

混凝土設(shè)備安裝試車

1、該設(shè)備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

混凝土設(shè)備機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處為轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

原材料配方

1、混凝土設(shè)備-粉煤灰:應符合JC/T409-91規(guī)定，技術(shù)要求如下:放射性物質(zhì)應符合GB9196-88之規(guī)定.含量大于70%粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:350kg;

2、混凝土設(shè)備-塊狀生石灰:應符合JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下:A-CaO消解時間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg;

磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg;

鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg.

灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%.

3、加氣混凝土砌塊設(shè)備-石膏:技術(shù)要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%.

4、加氣混凝土設(shè)備-鋁粉或鋁粉膏:固體分含量大于65%，活性鋁含量大于90%.

5、加氣混凝土設(shè)備-水泥:應符合GB175-92之規(guī)定，32.5R散裝水泥

原材料處理

粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。加氣混凝土設(shè)備主原料粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

加氣混凝土作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經(jīng)過多年應用，時間證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。由于墻體的改革和加氣混凝土設(shè)備制品所具有的優(yōu)點，加氣混凝土將是近幾十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。目前，我國一直在強調(diào)“環(huán)?！边@一類問題，而礦渣、粉煤灰的處理就是其中之一。

濕噴混凝土設(shè)備和工藝研究 2100433B