中文名 | 花籃螺絲 | 外文名 | turn buckle |
---|---|---|---|
別????名 | 花蘭螺絲,索具,緊線扣 | 型????號 | OO型,CC型,CO型 |
表面處理 | 電鍍,熱鍍 | 材????質 | Q235B,45號鋼,40Cr, |
特????點 | 易加工、成本低、實用性強 | 作????用 | 用來捆綁緊固鋼絲繩等 |
花籃螺栓利用絲杠進行伸縮,能調整鋼絲繩的松緊??稍跇嫾\輸中捆綁構件,在安裝校正中松。
由具有左和右旋螺紋的調節(jié)桿、螺母及拉桿組成,調節(jié)桿上還固定由蓋板、固定板、導位板用防盜防松螺栓連接成一體的防盜防松裝置構成。使用時必須要用專用的配套套筒才能旋開防盜防松螺栓,其防盜效果好、安全可靠。防盜防松裝置拆卸后,不需將其拿下,利用其上的環(huán)導板沿拉桿滑動,移動一距離就可調節(jié)、操作,因此使用方便。其結構簡單,易加工、成本低、實用性強。特別適用于電力線路,尤以作高壓鐵塔拉桿的定位裝置。
花籃螺栓為一鑄鋼件,設計計算時,僅計算與其相應的拉桿即可,但花籃的規(guī)格應比拉桿高一級,以下是鋼結構設計中常用的拉桿及相應花籃的規(guī)格:
拉桿 花籃
Φ20 M22
Φ24 M27
Φ28 M30
Φ30 M32
若采用其他規(guī)格的拉桿,則花籃可以定作。
各種規(guī)格的普通或高強度花蘭螺栓,花籃螺栓,開體花蘭,開體花籃,材質有:Q235B、45號鋼、40Cr、35CrMoA、Q345D花蘭螺栓,花籃螺栓,開體花蘭,開體花籃等。花籃螺栓規(guī)格表是什么"para" label-module="para">
花籃螺栓分類一般是第一拉桿、花籃螺栓部件、第二拉桿、定位件,花籃螺栓部件包括第一導向板、第二導向板、第一連接件和第二連接件。
花籃為一鑄鋼件,設計計算時,僅計算與其相應的拉桿即可,但花籃的規(guī)格應比拉桿高一級。
花籃螺栓規(guī)格表一覽:
拉桿 花籃
Φ20 M22
Φ24 M27
Φ28 M30
花籃螺絲用于拉緊鋼絲繩,并起調節(jié)松緊作用.其中OO型用于不經常拆卸的場合,CC型用于經常拆卸的場合,CO型用于一端經常拆卸另一端不經常拆卸的場合.
花籃螺絲根據(jù)工藝成型方式不同主要分為鑄造瑪鋼、普通碳鋼、鍛制三種,現(xiàn)市場上主要為普通碳鋼和鍛制兩種,普通碳鋼花蘭螺絲主要用于不重要場合靜止捆綁穩(wěn)定場景,如園林防風、農業(yè)大棚等。鍛制花蘭螺絲用于提升、貨運捆綁加固。如物流中貨物捆綁、吊索連接、鋼結構索桿連接件等。
表面處理:一般為電鍍、熱鍍兩種,主要起到防止銹蝕的作用。
花籃螺絲概述
花籃螺絲,又稱為花蘭螺絲、索具、緊線扣,用來捆綁緊固鋼絲繩等.
花籃螺絲用于拉緊鋼絲繩,并起調節(jié)松緊作用.其中OO型用于不經常拆卸的場合,CC型用于經常拆卸的場合,CO型用于一端經常拆卸另一端不經常拆卸的場合.
花籃螺絲根據(jù)工藝成型方式不同主要分為鑄造瑪鋼、普通碳鋼、鍛制三種,現(xiàn)市場上主要為普通碳鋼和鍛制兩種,普通碳鋼花蘭螺絲主要用于不重要場合靜止捆綁穩(wěn)定場景,如園林防風、農業(yè)大棚等。鍛制花蘭螺絲用于提升、貨運捆綁加固。如物流中貨物捆綁、吊索連接、鋼結構索桿連接件等。
表面處理:一般為電鍍、熱鍍兩種,主要起到防止銹蝕的作用。
花籃螺絲,又稱為花蘭螺絲、索具、緊線扣,用來捆綁緊固鋼絲繩等花籃螺絲用于拉緊鋼絲繩,并起調節(jié)松緊作用。其中OO型用于不經常拆卸的場合,CC型用于經常拆卸的場合,CO型用于一端經常拆卸另一端不經常拆卸的...
一般都是直接購買的,又不貴。如果要自己做的話也簡單:1、做一個長方形的框架,找二個螺母分別焊在二頭(短邊);2、做一個吊環(huán)、一個吊鉤;3、做二根長螺桿(螺紋尺寸與螺母配套);4、將螺桿與吊環(huán)焊接、將螺...
外六角螺絲M18*130 重量:0.29KG/支六角螺母M18 重量:0.0494KG/支 保溫板材一般5cm,加上粉刷層0.3cm,加上螺絲墊片厚度,...
固定件:埋入式底座、燕尾式底座、立式底座、帶孔底板、支撐器座、眼板,D型環(huán)及夾板等;
綁扎件:花籃螺絲、拉桿、底鎖、中鎖、半自動拉鎖、橋碼、堆錐、安全單錐等60多個品種。
移動式模板是根據(jù)建筑物外形輪廓特征,做一段定型模板,在支撐鋼架上裝上行駛輪,沿建筑物長度方向鋪設軌道分段移動,分段澆筑混凝土。
移動式模板移動時,只需頂推模板的花籃螺絲或千斤頂收縮,使模板與混凝土面脫開,模板即可隨同鋼架移動到擬澆筑部位,在用花籃螺絲或千斤頂調整模板至設計澆筑尺寸。移動式模板多用鋼模板作為澆筑混凝土墻和隧洞混凝土襯砌使用。 2100433B
鋁扣板吊頂施工工藝
1.1.材料及構配件:
1.1.1輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種,并按荷載分上人和不上人兩種。
1.1.2 輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、掛插件。
1.1.3 零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。
1.1.4 罩面板按設計要求選用,材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。
1.1.5 膠粘劑:應按主粘材的性能選用,使用前做粘結試驗。
1.2 主要機具:
1.2.1 電鋸、無齒鋸、射釘槍。
1.2.2 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。
1.3 作業(yè)條件:
1.3.1 結構施工時,應在現(xiàn)澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中,按設計要求間距預埋φ6~φ10鋼筋吊桿,一般間距為900mm、1200mm。
1.3.2 當?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時,應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚,木磚沿墻間距900mm~1200mm,木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。
1.3.3 安裝完頂棚內的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。
1.3.4 各種材料全部配套備齊。
1.3.5 頂棚罩面板安裝前,應做完墻、地濕作業(yè)工程項目。
1.3.6 搭好頂棚施工操作手臺架子。
1.3.7 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風口等處進行構造處理,通過做樣板間決定分塊及固定方法,經鑒定認可后再大面積施工。
2.1 工藝流程:
彈頂棚標高水平線→ 劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→ 安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條
2.2 彈頂棚標高水平線:根據(jù)樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高,沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。
2.3 劃龍骨分檔線:按設計要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。
2.4 安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。
2.5 安裝主龍骨:
2.5.1 配裝吊桿螺母。
2.5.2 在主龍骨上安裝吊掛件。
2.5.3 安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓,擰好像母。
2.5.4 主龍骨相接處裝好連接件,拉線調整標高、起拱和平直。
2.5.5 安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應節(jié)點構造,設置連接卡固件。
2.5.6 釘固邊龍骨,采用射釘固定。設計無要求時,射釘間距為1000mm。
2.6 安裝次龍骨:
2.6.1 按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。
2.6.2 吊掛次龍骨:按設計規(guī)定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500mm~600mm。
2.6.3 當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調整固定。
2.6.4 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。
2.7 安裝罩面板:在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收,并經打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多,一般在設計文件中應明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為:罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法,罩面板托卡固定法三種。
2.7.l 罩面板自攻螺釘釘固法:在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面,按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。
2.7.2 罩面板膠結粘固法:按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料,一般可用401膠粘結,罩面板應經選配修整,使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝,然后在預裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周邊寬10mm~15mm的范圍刷膠,經5min后,將罩面板壓粘在預裝部位;每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側分行粘結。
2.7.3 罩面板托卡固定法:當輕鋼龍骨為T形時,多為托卡固定法安裝。
T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢,經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求,垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根邊卡檔次龍骨,再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形器緣上,然后安裝另一側長檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調整T形明龍骨。
2.8 安裝壓條:罩面板頂棚如設計要求有壓條,待一間頂棚罩面板安裝后,經調整位置,使拉縫均勻,對縫手整,按壓條位置彈線,然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘,螺釘間距為300mm;也可用膠結料粘貼。
2.9 刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面(如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應刷防銹漆。
3.1 保證項目:
3.1.1 輕鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。
3.1.2 輕鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連接牢固,無松動。
3.1.3 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安裝必須牢固。
3.2 基本項目:
3.2.1 輕鋼骨架整面應順直,無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。
3.2.2 罩面板表面平整、潔凈,顏色一致;無污染、反銹等缺陷。
3.2.3 罩面板接縫形式應符合設計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直、整齊,接縫應嚴密。
3.3 允許偏差項目,見表9-13。
輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差
項次 |
項類 |
項 目 |
允許偏差 (mm) |
||||||
膠 合 板 |
塑 料 板 |
纖 維 板 |
鈣 塑 板 |
石 膏 板 |
石 棉 板 |
||||
1 |
龍 骨 |
龍骨間距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
2 |
龍骨平直 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
|
3 |
起拱高度 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
短向跨度1/200拉線尺量 |
|
4 |
龍骨四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
尺量或水準儀檢查 |
|
5 |
罩 面 板 |
表面平整 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
用2m靠尺檢查 |
6 |
接縫平直 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
拉5m線檢查 |
|
7 |
接縫高低 |
0.5 |
0.5 |
1 |
1 |
1 |
1 |
用直尺或塞尺檢查 |
|
8 |
頂棚四周水平 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
±5 |
拉線或用水準儀檢查 |
|
9 |
壓 條 |
壓條平直 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
拉5m線檢查 |
10 |
壓條間距 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
尺量檢查 |
4.1 輕鋼骨架及罩面板安裝時,應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。
4.2 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中,應嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。
4.3 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應注意保護,防止污損。
4.4 輕鋼骨架不得上人踩踏;其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。
4.5 為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進行。
5.1 吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致;施工時應認真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。
5.2 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件,使構造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。
5.3 輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母,以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。
5.4 罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。
5.5 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直:加工條材規(guī)格不一致;使用時應經選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。
5.6 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差,防止顏色不均的質量弊病。
本工藝標準應具備以下質量記錄:
6.1 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件,應有產品合格證。
6.2 罩面板應有出廠合格證。
6.3 工程驗收應有質量驗評資料。