換位導(dǎo)線(xiàn)

換位導(dǎo)線(xiàn)與普通扁線(xiàn)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于外形尺寸比較小，降低了變壓器的制造費(fèi)用。

1、由于采用了多根小截面的單線(xiàn)代替了一根大截面扁線(xiàn)，減少了離散場(chǎng)的損失。

2、與多根平行的自帶絕緣單線(xiàn)相比，由于換位導(dǎo)線(xiàn)是漆包單線(xiàn)，而漆膜厚度較以往的紙絕緣厚度要薄許多， 但是耐壓卻是紙絕緣的幾倍，加上公共紙絕緣絕緣厚度比較薄，因此明顯地減小了繞組的體積， 有效地提高了空間的利用率。

3、由于單線(xiàn)之間的換位，使繞組具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。

4、由于絕緣厚度比較薄，所以具有較高的散熱性。

5、由于漆膜和絕緣厚度薄，具有比較好的散熱性，所以具有較高的熱穩(wěn)定性。

6、由于減少了人工換位，使繞組繞制工藝變得簡(jiǎn)捷，縮短了繞組的加工時(shí)間。對(duì)于換位導(dǎo)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，繞制一圈換位導(dǎo)線(xiàn)相當(dāng)于繞制多圈單根平行扁線(xiàn)。

在換位導(dǎo)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)換位導(dǎo)線(xiàn)外形尺寸超差問(wèn)題，往往在最后一道工序后才發(fā)現(xiàn)，已無(wú)法挽回，使產(chǎn)品無(wú)法轉(zhuǎn)序，轉(zhuǎn)序后將超差問(wèn)題交給后道工序變壓器繞組工序處理，調(diào)整絕緣結(jié)構(gòu)影響效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故急需解決變壓器繞組換位導(dǎo)線(xiàn)現(xiàn)存的外形尺寸寬度和高度大的問(wèn)題，就是解決了線(xiàn)材造成變壓器線(xiàn)圈輻向和橫向直徑增大的不合格質(zhì)量問(wèn)題。

分析設(shè)備及加工方法兩方面影響因素：

1、換位導(dǎo)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的換位頭檔止號(hào)不合適，生產(chǎn)中根據(jù)線(xiàn)規(guī)使用換位頭檔止，換位距離大，換位導(dǎo)線(xiàn)緊密度下降，尺寸會(huì)較大。是導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線(xiàn)外形尺寸超差的主要因素之一。

2、漆包線(xiàn)尺寸雖在合格范圍內(nèi)，但是對(duì)于繞線(xiàn)線(xiàn)圈直徑偏小、換位導(dǎo)線(xiàn)單根漆包線(xiàn)根數(shù)多的產(chǎn)品，換位導(dǎo)線(xiàn)外形尺寸容易超差。是導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線(xiàn)外形尺寸超差的主要因素之二。

3、模具尺寸控制不合適雖在合格范圍內(nèi)，但是對(duì)于一批產(chǎn)品模具尺寸修制的尺寸為上偏差，是導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線(xiàn)外形尺寸超差的主要因素之三。 2100433B

換位導(dǎo)線(xiàn)系指以一定根數(shù)的漆包銅扁線(xiàn)組合成寬面相互接觸的兩列，并按要求在兩列漆包線(xiàn)的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位，并用電工絕緣紙帶作多層連續(xù)緊密包繞組成

大型電力變壓器的繞組采用換位導(dǎo)線(xiàn)，可以大幅降低負(fù)載損耗，降低繞組熱點(diǎn)溫升，提升繞組機(jī)械強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且線(xiàn)圈加工更加簡(jiǎn)便，故換位導(dǎo)線(xiàn)一經(jīng)問(wèn)世，就在大型電力變壓器繞組設(shè)計(jì)和制造中得到了廣泛應(yīng)用。

換位導(dǎo)線(xiàn)漆膜燒除

一、去漆前對(duì)換位導(dǎo)線(xiàn)的整理

首先要做的就是分線(xiàn)， 就是將換位導(dǎo)線(xiàn)逐根分開(kāi)，彼此間間隔約8mm。 如果換位導(dǎo)線(xiàn)是由多組并繞的， 那

么分線(xiàn)時(shí)就要注意將每股導(dǎo)線(xiàn)相互錯(cuò)開(kāi)， 從側(cè)向看相鄰兩組應(yīng)在彼此的間隙中， 如此在用火焰去漆時(shí)可以讓火

焰穿透各股導(dǎo)線(xiàn)之間的間隙， 全面覆蓋導(dǎo)線(xiàn)表面， 使導(dǎo)線(xiàn)升溫快速且均勻。

二、火焰去漆

選擇好火焰后就可以對(duì)換位導(dǎo)線(xiàn)的漆膜進(jìn)行燒除了， 其操作要領(lǐng)是：

（1） 調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)幕鹧妫?

（2） 燒漆的時(shí)候注意火焰方向是向著繞組出頭方向， 切不可對(duì)著繞組方向， 否則繞組絕緣極易被損壞。

（3） 燒漆膜的時(shí)候因?yàn)楦鞴蓪?dǎo)線(xiàn)離火焰的距離不一樣， 升溫的速度就不一樣， 為了導(dǎo)線(xiàn)能均勻受熱升溫， 應(yīng)按一定的規(guī)律移動(dòng)火焰；

（4） 要特別注意的是去漆溫度， 要求加熱溫度不得超過(guò)700℃， 因手工氧乙炔火焰沒(méi)有溫控裝置， 只能靠人工控制， 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的測(cè)溫試驗(yàn)， 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)出現(xiàn)暗紅轉(zhuǎn)紅亮?xí)r溫度約在700℃。

三、換位導(dǎo)線(xiàn)冷卻

其中要特別注意的有：

（1） 鋪蓋冷卻一定要及時(shí)， 當(dāng)火焰移開(kāi)時(shí)應(yīng)立即鋪蓋；

（2） 鋪蓋后要注意密封性， 須將紅熱的導(dǎo)線(xiàn)全部用工業(yè)擦拭紙包住， 當(dāng)工業(yè)擦拭紙鋪上后因?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)的高溫會(huì)使冷卻液迅速氣化， 產(chǎn)生的水氣會(huì)把里面的空氣排出， 并持續(xù)有水氣排出， 在導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有冷卻前切不可裸露在空氣當(dāng)中；

（3） 將吸有冷卻液的工業(yè)擦拭紙鋪蓋緊實(shí)后還需要持續(xù)地?cái)D壓工業(yè)擦拭紙， 使里面的冷卻液持續(xù)地淋到導(dǎo)線(xiàn)高溫部位；

（4） 直到不再排出水氣后方可拿去工業(yè)擦拭紙。

四、冷卻后處理

如果冷卻得好， 換位導(dǎo)線(xiàn)表面被燒漆時(shí)產(chǎn)生的氧化物全部會(huì)變成灰狀物而脫落， 如果冷卻得不好， 則導(dǎo)線(xiàn)

表面有一層黑色的氧化銅難以去除。 要冷卻效果好， 其關(guān)鍵在于冷卻液里面的酒精是否在導(dǎo)線(xiàn)高溫時(shí)與導(dǎo)線(xiàn)被

灼燒產(chǎn)生的氧化物起反應(yīng)， 如果反應(yīng)徹底， 則全部變成灰狀物而易打磨干凈， 否則就會(huì)留下黑色物質(zhì)。

換位導(dǎo)線(xiàn)引線(xiàn)焊接

一、換位導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)焊接

由于換位導(dǎo)線(xiàn)多而且不平整， 股與股之間間隙大，所以要焊接好換位導(dǎo)線(xiàn)要注意以下七點(diǎn)：

（1） 出頭換位導(dǎo)線(xiàn)根部要做好絕緣防護(hù)工作；

（2） 焊接前要對(duì)換位導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行平整處理， 使各股導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)盡可能貼合在一起， 相互間的間隙盡可能??；

（3） 平整后要用工具將導(dǎo)線(xiàn)夾住， 使換位導(dǎo)線(xiàn)保持貼合狀態(tài)；

（4） 焊接時(shí)調(diào)節(jié)火焰為中性焰；

（5） 焊接過(guò)程中要適時(shí)的補(bǔ)充絕緣防護(hù)處的冷卻水；

（6） 焊接好后及時(shí)冷卻 ；

（7） 待冷卻后用鋼絲刷將表面的雜物刷除干凈， 為接下來(lái)的引線(xiàn)焊接做準(zhǔn)備。

二、換位導(dǎo)線(xiàn)與銅排焊接

操作要領(lǐng)如下：

（1） 火焰調(diào)節(jié)為中性火焰；

（2）先對(duì)銅排進(jìn)行預(yù)熱， 均勻加熱到銅排表面呈暗紅色；

（3） 預(yù)熱好后迅速將銅排與處理好的換位導(dǎo)線(xiàn)裝夾在一起（注意裝夾時(shí)的位置應(yīng)符合工藝要求） ；

（4） 裝夾好后立即進(jìn)行焊接， 先整體均勻加熱至表面呈暗紅，然后選定一個(gè)方向進(jìn)行連續(xù)焊接， 待搭接四周焊縫飽滿(mǎn)后即可， 若此時(shí)間內(nèi)沒(méi)有完成焊接作業(yè)， 要把火焰移開(kāi)等導(dǎo)線(xiàn)溫度降至500℃， 再重復(fù)操作一遍， 切不可持續(xù)加熱焊接， 以免導(dǎo)線(xiàn)被熔化；

（5） 焊接過(guò)程中要適時(shí)地補(bǔ)充絕緣防護(hù)處的冷卻水；

（6） 焊接好后及時(shí)冷卻 ；

（7） 目測(cè)焊縫， 焊縫應(yīng)符合要求；

（8） 用工具對(duì)焊縫進(jìn)行打磨。

馮非亞、張小波。

上海電線(xiàn)電纜研究所、無(wú)錫環(huán)宇電磁線(xiàn)有限公司等。