換位導(dǎo)線二、優(yōu)勢

換位導(dǎo)線與普通扁線相比有許多優(yōu)點，同時由于外形尺寸比較小，降低了變壓器的制造費用。

1、由于采用了多根小截面的單線代替了一根大截面扁線，減少了離散場的損失。

2、與多根平行的自帶絕緣單線相比，由于換位導(dǎo)線是漆包單線，而漆膜厚度較以往的紙絕緣厚度要薄許多， 但是耐壓卻是紙絕緣的幾倍，加上公共紙絕緣絕緣厚度比較薄，因此明顯地減小了繞組的體積， 有效地提高了空間的利用率。

3、由于單線之間的換位，使繞組具有較高的機械強度。

4、由于絕緣厚度比較薄，所以具有較高的散熱性。

5、由于漆膜和絕緣厚度薄，具有比較好的散熱性，所以具有較高的熱穩(wěn)定性。

6、由于減少了人工換位，使繞組繞制工藝變得簡捷，縮短了繞組的加工時間。對于換位導(dǎo)線來說，繞制一圈換位導(dǎo)線相當(dāng)于繞制多圈單根平行扁線。

換位導(dǎo)線系指以一定根數(shù)的漆包銅扁線組合成寬面相互接觸的兩列，并按要求在兩列漆包線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位，并用電工絕緣紙帶作多層連續(xù)緊密包繞組成

大型電力變壓器的繞組采用換位導(dǎo)線，可以大幅降低負載損耗，降低繞組熱點溫升，提升繞組機械強度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且線圈加工更加簡便，故換位導(dǎo)線一經(jīng)問世，就在大型電力變壓器繞組設(shè)計和制造中得到了廣泛應(yīng)用。

換位導(dǎo)線漆膜燒除

一、去漆前對換位導(dǎo)線的整理

首先要做的就是分線， 就是將換位導(dǎo)線逐根分開，彼此間間隔約8mm。 如果換位導(dǎo)線是由多組并繞的， 那

么分線時就要注意將每股導(dǎo)線相互錯開， 從側(cè)向看相鄰兩組應(yīng)在彼此的間隙中， 如此在用火焰去漆時可以讓火

焰穿透各股導(dǎo)線之間的間隙， 全面覆蓋導(dǎo)線表面， 使導(dǎo)線升溫快速且均勻。

二、火焰去漆

選擇好火焰后就可以對換位導(dǎo)線的漆膜進行燒除了， 其操作要領(lǐng)是：

（1） 調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)幕鹧妫?

（2） 燒漆的時候注意火焰方向是向著繞組出頭方向， 切不可對著繞組方向， 否則繞組絕緣極易被損壞。

（3） 燒漆膜的時候因為各股導(dǎo)線離火焰的距離不一樣， 升溫的速度就不一樣， 為了導(dǎo)線能均勻受熱升溫， 應(yīng)按一定的規(guī)律移動火焰；

（4） 要特別注意的是去漆溫度， 要求加熱溫度不得超過700℃， 因手工氧乙炔火焰沒有溫控裝置， 只能靠人工控制， 經(jīng)過一段時間的測溫試驗， 當(dāng)導(dǎo)線出現(xiàn)暗紅轉(zhuǎn)紅亮?xí)r溫度約在700℃。

三、換位導(dǎo)線冷卻

其中要特別注意的有：

（1） 鋪蓋冷卻一定要及時， 當(dāng)火焰移開時應(yīng)立即鋪蓋；

（2） 鋪蓋后要注意密封性， 須將紅熱的導(dǎo)線全部用工業(yè)擦拭紙包住， 當(dāng)工業(yè)擦拭紙鋪上后因為導(dǎo)線的高溫會使冷卻液迅速氣化， 產(chǎn)生的水氣會把里面的空氣排出， 并持續(xù)有水氣排出， 在導(dǎo)線沒有冷卻前切不可裸露在空氣當(dāng)中；

（3） 將吸有冷卻液的工業(yè)擦拭紙鋪蓋緊實后還需要持續(xù)地擠壓工業(yè)擦拭紙， 使里面的冷卻液持續(xù)地淋到導(dǎo)線高溫部位；

（4） 直到不再排出水氣后方可拿去工業(yè)擦拭紙。

四、冷卻后處理

如果冷卻得好， 換位導(dǎo)線表面被燒漆時產(chǎn)生的氧化物全部會變成灰狀物而脫落， 如果冷卻得不好， 則導(dǎo)線

表面有一層黑色的氧化銅難以去除。 要冷卻效果好， 其關(guān)鍵在于冷卻液里面的酒精是否在導(dǎo)線高溫時與導(dǎo)線被

灼燒產(chǎn)生的氧化物起反應(yīng)， 如果反應(yīng)徹底， 則全部變成灰狀物而易打磨干凈， 否則就會留下黑色物質(zhì)。

換位導(dǎo)線引線焊接

一、換位導(dǎo)線的預(yù)焊接

由于換位導(dǎo)線多而且不平整， 股與股之間間隙大，所以要焊接好換位導(dǎo)線要注意以下七點：

（1） 出頭換位導(dǎo)線根部要做好絕緣防護工作；

（2） 焊接前要對換位導(dǎo)線進行平整處理， 使各股導(dǎo)線導(dǎo)盡可能貼合在一起， 相互間的間隙盡可能?。?

（3） 平整后要用工具將導(dǎo)線夾住， 使換位導(dǎo)線保持貼合狀態(tài)；

（4） 焊接時調(diào)節(jié)火焰為中性焰；

（5） 焊接過程中要適時的補充絕緣防護處的冷卻水；

（6） 焊接好后及時冷卻 ；

（7） 待冷卻后用鋼絲刷將表面的雜物刷除干凈， 為接下來的引線焊接做準(zhǔn)備。

二、換位導(dǎo)線與銅排焊接

操作要領(lǐng)如下：

（1） 火焰調(diào)節(jié)為中性火焰；

（2）先對銅排進行預(yù)熱， 均勻加熱到銅排表面呈暗紅色；

（3） 預(yù)熱好后迅速將銅排與處理好的換位導(dǎo)線裝夾在一起（注意裝夾時的位置應(yīng)符合工藝要求） ；

（4） 裝夾好后立即進行焊接， 先整體均勻加熱至表面呈暗紅，然后選定一個方向進行連續(xù)焊接， 待搭接四周焊縫飽滿后即可， 若此時間內(nèi)沒有完成焊接作業(yè)， 要把火焰移開等導(dǎo)線溫度降至500℃， 再重復(fù)操作一遍， 切不可持續(xù)加熱焊接， 以免導(dǎo)線被熔化；

（5） 焊接過程中要適時地補充絕緣防護處的冷卻水；

（6） 焊接好后及時冷卻 ；

（7） 目測焊縫， 焊縫應(yīng)符合要求；

（8） 用工具對焊縫進行打磨。

在換位導(dǎo)線的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)換位導(dǎo)線外形尺寸超差問題，往往在最后一道工序后才發(fā)現(xiàn)，已無法挽回，使產(chǎn)品無法轉(zhuǎn)序，轉(zhuǎn)序后將超差問題交給后道工序變壓器繞組工序處理，調(diào)整絕緣結(jié)構(gòu)影響效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故急需解決變壓器繞組換位導(dǎo)線現(xiàn)存的外形尺寸寬度和高度大的問題，就是解決了線材造成變壓器線圈輻向和橫向直徑增大的不合格質(zhì)量問題。

分析設(shè)備及加工方法兩方面影響因素：

1、換位導(dǎo)線生產(chǎn)線的換位頭檔止號不合適，生產(chǎn)中根據(jù)線規(guī)使用換位頭檔止，換位距離大，換位導(dǎo)線緊密度下降，尺寸會較大。是導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線外形尺寸超差的主要因素之一。

2、漆包線尺寸雖在合格范圍內(nèi)，但是對于繞線線圈直徑偏小、換位導(dǎo)線單根漆包線根數(shù)多的產(chǎn)品，換位導(dǎo)線外形尺寸容易超差。是導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線外形尺寸超差的主要因素之二。

3、模具尺寸控制不合適雖在合格范圍內(nèi)，但是對于一批產(chǎn)品模具尺寸修制的尺寸為上偏差，是導(dǎo)致?lián)Q位導(dǎo)線外形尺寸超差的主要因素之三。 2100433B

馮非亞、張小波。

上海電線電纜研究所、無錫環(huán)宇電磁線有限公司等。