換向閥簡介
換向閥又稱克里斯閥,閥門的一種,具有多向可調的通道,可適時改變流體流向??煞譃槭謩訐Q向閥、電磁換向閥、電液換向閥等。
工作時借著閥外的驅動傳動機構轉動驅動軸,帶動搖拐臂,啟動閥板,使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口,時而從右入口變換通向下部出口,實現了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油、化工生產中有著廣泛的應用,在合成氨造氣系統(tǒng)中最為常用。此外,換向閥還可作成閥瓣式的結構,多用于較小流量的場合。工作時只需轉動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向。
六通換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成(圖1)。閥門由手柄驅動,通過手柄帶動閥桿與凸輪旋轉,凸輪具有定位驅動與鎖定密封組件的開啟與關閉功能。手柄逆時針旋轉,兩組密封組件分別在凸輪的作用下關閉下端的兩個通道,上端的兩個通道分別與管道裝置的進口相通。反之,上端的兩個通道關閉,下端兩個通道與管道裝置的進口相通,實現了不停車換向。
1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體
(1)六通閥的閥體由隔板分成兩腔,每腔都有3個通道,中間為進油口,兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結構,體積小,質量輕,結構緊湊,提高了材料的利用率,縮短了生產周期,降低了成本。密封面堆焊不銹鋼,防銹耐腐蝕,密封面經過精加工后拋光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。
(2)六通閥有兩組密封組件。每組密封組件(圖2)由閥瓣、密封圈、調整塊、調節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件,設有加強筋,即增加閥瓣強度又起導向作用,保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈,該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點。在凸輪的作用下,密封圈的球面與閥體密封面相接觸產生擠壓彈性變形,達到密封效果。調整塊和調節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調整作用,確保各通道密封性能同步到位。
1夾板 2螺栓 3調整塊 4閥瓣 5密封圈 6調整螺釘
(3)閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。
(4)閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套,可減小與O形圈間的摩擦力矩,密封組件開啟與關閉靈活,操作力矩小。
(5)上閥蓋設有指示牌及限位螺釘,閥桿上安裝指針,明確指示各通道的接通狀況,易于操作。
公稱通徑(mm)50~150
適用溫度(℃)室溫~80
公稱壓力(MPa)1.0
適用介質潤滑油
連接形式法蘭
強度試驗壓力(MPa)1.5
密封試驗壓力(MPa)1.1
耐壓試驗溫度(℃)常溫
公稱通徑(mm)50~150 適用溫度(℃)室溫~80 公稱壓力(MPa)1.0 適用介質潤滑油 連接形式法蘭 強度試驗壓力(MPa)1.5 密封試驗壓力(MPa)1.1 耐壓試驗溫度(...
這兩個沒法做比較,功能一樣,用的地方不一樣,液動是用在高壓,大流量的系統(tǒng)上,電磁用輸入的電壓換向,用在小流量的設備上。如果把電磁換向閥用在大流量上,因為阻力太大,換不了方向,油缸 不動,如果把液動得用...
液壓換向閥不可以調壓。液壓閥件按功能可分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥的主要作用是利用閥芯在閥體內作相對運動來控制油液的通、斷及方向改變,進而控制執(zhí)行元件的起動、停止和換向運動。換向...
(1)機動換向閥,機動換向閥又稱行程閥。
(2)電磁換向閥,電磁換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。
(3)電液換向閥,電液換向閥是由電磁換向閥和液動換向閥組成的復合閥。
(4)手動換向閥,手動換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。
以電磁閥的項目為最多,它主要包括下面幾項:
1.工作可靠性
指電磁鐵通電后能否可靠地換向,而斷電后能否可靠地復位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。
2.壓力損失
由于電磁閥的開口很小,故液流流過閥口時產生較大的壓力損失。
3.內泄漏量
在各個不同的工作位置,在規(guī)定的工作壓力下,從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內泄漏量。過大的內泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率,引起過熱,而且還會影響執(zhí)行機構的正常工作。
4.換向和復位時間
交流電磁閥的換向時間一般為0.03~0.05s,換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1~0.3s,換向沖擊較小。通常復位時間比換向時間稍長。
5.換向頻率
換向頻率是在單位時間內閥所允許的換向次數。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。
6.使用壽命
電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長,直流電磁鐵的壽命比交流的長。
7.滑閥的液壓卡緊現象
滑閥的液壓卡緊現象不僅在換向閥中有,其他的液壓閥也普遍存在,在高壓系統(tǒng)中更為突出,特別是滑閥的停留時間越長,液壓卡緊力越大,以致造成移動滑閥的推力(如電磁鐵推力)不能克服卡緊阻力,使滑閥不能復位。
引起液壓卡緊的原因,有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難,有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死,但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力,應嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度,在裝配時,盡可能使其成為順錐形式,另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽,也可以大大減小徑向不平衡力。
動作準確、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠,但需附設驅動和冷卻系統(tǒng),結構較為復雜;閥瓣式結構則較簡單,多用于流量較小的生產工藝上。
在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中,六通換向閥是一種重要的流體換向設備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置,使閥體各通道連通或斷開,從而控制流體的換向和啟停。
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2 口 , 緩動式電磁操作導壓流量方向閥附滑栓 容量 : 7.5 GPM (30 LPM) 型號 : DLDA-S 產品說明 2 位 2 口電磁操作 , 直動平衡滑栓型閥附緩動功能 . 緩動式設計可減去 大量系統(tǒng)因閥作動器所產生的震動 . 可選擇常開或是常關設定 . 技術特點 緩動式插式閥可與其它標準插式閥替換使用 . 但是 性能限制較為低 . 口 1 應為正壓以保持緩動 . 緩動式設計可減去大量系統(tǒng)因閥作動器所產生 的震動 , 但不適合用于需安排準確時間的應用 上. 如需準確的緩升降或是時間控制則請使用 Sun 的電磁比例閥 . 電磁閥的獨特磁力設計可高度提高電磁閥的效 率. 以每 Watt 產生高度滑栓作動壓力 , 進而導致 閥穩(wěn)定的切換 . 緩動式設計可明顯加快 Sun 標準電磁閥的反應時 間. 反應時間根據流量 , 壓力 , 線圈電壓 , 油的黏性 以及四周溫度 . 標準
液動換向閥的換向直接由內部結構完成,控制環(huán)節(jié)少,動作可靠,與電動換向閥相比,減少了控制元件,提高系統(tǒng)控制和運行的可靠性,解決了電動(電磁)換向閥故障頻繁的問題 。
三通換向閥基本都包括閥體、閥板座、閥板、氣缸, 閥體由閥板座分成A、B、C三個與外界相通的空腔,在閥體和閥板座之間裝有密封材料,在空腔中的閥板通過連接軸與氣缸相連,通過改變閥板位置,改變管路中氣體的流動方向;因為經過蓄熱體的換熱,所以換向閥的工作溫度較低,對換向閥的材料無特殊的要求。但因為連續(xù)式生產的要求,需要換向閥克服 煙氣中的粉塵磨損,以及腐蝕性的影響,機械部分需要保證部件頻繁的開關造成的磨損,已經要求較高的可靠性和工作壽命。
1、液動換向閥由外控導壓來推動閥心,從而改變液壓系統(tǒng)的油流方向。
2、液動換向閥用途廣泛,適用于一般工作機械、壓鑄機、壓床、注塑機、船舶、產業(yè)車等。
3、液動換向閥安裝尺寸符合ISO 4401標準 。