環(huán)氧氯丙烷

環(huán)氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用鹽酸處理粗甘油，然后用堿液水解時(shí)首先發(fā)現(xiàn)的 。

數(shù)年后Reboul提出這一物質(zhì)可由二氯丙醇以苛性鈉經(jīng)水解反應(yīng)直接制取 ，丙烯經(jīng)高溫氯化然后氧化可以制備二氯丙醇，美國Shell公司對丙烯高溫氯化法進(jìn)行了大量研究。

20世紀(jì)上半葉處于甘油昂貴時(shí)期，1948年Shell在美國建成了世界上第一座用丙烯高溫氯化法合成甘油的生產(chǎn)裝置，環(huán)氧氯丙烷作為中間產(chǎn)物，開始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

20世紀(jì)60年代前后由于電子行業(yè)的發(fā)展，環(huán)氧樹脂的需求迅速增加，作為環(huán)氧樹脂兩大原料之一的環(huán)氧氯丙烷進(jìn)入快速發(fā)展期，但均以丙烯為初始原料。為適應(yīng)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)發(fā)展的需求，環(huán)氧氯丙烷開始以氯丙烯為原料作為主要產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn) 。

環(huán)氧氯丙烷物理性質(zhì)

摩爾折射率：20.37

摩爾體積（cm³/mol）：76.7

等張比容（90.2K）：187.4

表面張力（dyne/cm）：35.6

偶極距（×10^-30C·m）：6.0

極化率：8.07

折射率：1.43805（20oC）；1.4358（25oC）

相對蒸汽密度（空氣=1）：3.29

相對密度：1.18683（15/4℃）；1.18066（20/4℃）；1.17455（25/4℃）

液體動(dòng)力黏度（mPa·s）：1.56（0oC）；1.12（20oC）；1.03（25oC）；0.46（100℃）

氣體動(dòng)力黏度（mPa·s）：8.24（20oC）

表面張力（mN/m）：1.557（0oC）；38.13（12.5oC）；37（20℃）；35.48（25℃）；32.86（50.5oC）；26.16（100℃）

沸點(diǎn)（℃）：30~32（1.3kPa）；35.0（4.0kPa）；70.0（20.0kPa）；116.11（101.3kPa）【dt/dp約為0.33℃/kPa】

自燃溫度：415.6℃

蒸發(fā)速度（乙酸丁酯=1）：1.35

蒸發(fā)潛熱（kJ/mol）：41.65646（25℃）；37.93422（116℃）

熔化熱（kJ/mol，25℃）：10467.5

比熱容（kJ/(kg·K)，20oC）：1.103（氣體）；1.528（液體）

生成熱（kJ/mol，25℃）：-149.06

標(biāo)準(zhǔn)生成熱（kJ/mol，計(jì)算值）：-177.1

燃燒熱：1771 kJ/mol（18.94366 kJ/g）

熱導(dǎo)率（W/(m·K)，20oC）：0.0107（氣體）；0.142（液體）

臨界溫度（K，計(jì)算值）：593.3

臨界壓力：5.60 MPa（55.3 atm）

臨界體積（m³/mol）：0.235

臨界密度（kg/m³）：384

液體介電常數(shù)（F/m²，λ=60 cm，21.5℃）：20.8

液體電導(dǎo)率（Ω^-1·cm^-1）：5.4×10^-8（20oC）；34×10^-9（25oC）

蒸氣壓（kPa）：0.13（-16.5℃）；1.33（16.6℃）；1.73（20℃）；13.33（62.0℃）；26.66（79.3℃）；53.33（98.0℃）

體積膨脹系數(shù)（℃^-1，20oC）：0.001039

燃燒下限（%，體積）：3.8

燃燒上限（%，體積）：21.0

爆炸下限（%，V/V，計(jì)算值）：5.23

爆炸上限（%，V/V，計(jì)算值）：17.86

溶解性：微溶于水，除了甘油、石油系烴外，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯等多種有機(jī)溶劑。對天然樹脂、合成樹脂、纖維樹脂、清漆、涂料等有較強(qiáng)的溶解能力。在20℃時(shí)，環(huán)氧氯丙烷在水中的溶解度為6.58%（wt），水在環(huán)氧氯丙烷中的溶解度為1.47%（wt）。

本品可與水形成共沸物，其沸點(diǎn)為88℃，含環(huán)氧氯丙烷75%（wt） 。

環(huán)氧氯丙烷化學(xué)性質(zhì)

環(huán)氧氯丙烷分子中含有兩個(gè)活潑的原子，可與多種物質(zhì)反應(yīng)，生成種類繁多的衍生物。此外環(huán)氧氯丙烷本身能發(fā)生均聚或與其它物質(zhì)發(fā)生共聚，制備多種特殊用途的高分子化合物 。

環(huán)氧氯丙烷與水反應(yīng)生成3-氯丙二醇。

與鹽酸作用生成β,β′-二氯異丙醇。

與氰化氫發(fā)生加成反應(yīng)生成γ-氯-β-羥基丁腈。

用鈉或鈉汞齊還原生成烯丙醇。

與硫化氫反應(yīng)生成1-氯-3-巰基-2-丙醇。

與醇和酚在催化劑存在下發(fā)生反應(yīng)，生成α-氯乙醇-γ-醚、縮水甘油醚或甘油-α,γ-二醚。

環(huán)氧氯丙烷與氨或胺反應(yīng)，生成1,3-二氨基丙醇或N-取代產(chǎn)物。

與醛或酮反應(yīng)得到二噁烷衍生物。

與β-酮酸酯或丙二酸酯的鈉鹽反應(yīng)，得到γ-內(nèi)酯衍生物 。

環(huán)氧氯丙烷用氟化氫或氟化硼作催化劑可以發(fā)生聚合作用 。

環(huán)氧氯丙烷是一種用途較為廣泛的基本有機(jī)化工原料，是合成甘油的中間體，也是合成環(huán)氧樹脂、氯醇橡膠等產(chǎn)品的主要原料。它可用于制造玻璃鋼、膠粘劑、陽離子交換樹脂、電絕緣制品，也可用于溶劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑和醫(yī)藥等行業(yè)，還可用于制造各種具有特殊功能的合成樹脂 。

環(huán)氧氯丙烷醫(yī)藥合成

4-羥基吲哚、環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉的乙醇溶液中反應(yīng)生成中間體1-（1H-吲哚-4-氧基）-3-氯-2-丙醇，然后中間體與異丙胺反應(yīng),合成出了目標(biāo)產(chǎn)物吲哚洛爾{1-（1H-吲哚-4-氧基）-3-[（1-甲基乙基）氨基]-2-丙醇}。吲哚洛爾為發(fā)現(xiàn)的具有增強(qiáng)抗抑郁作用的β－受體阻滯劑，還可以作為5-HT1A受體部分激動(dòng)劑和拮抗劑，此外吲哚洛爾系列藥物還可用于治療許多原因所致的心律失常，對血管迷走神經(jīng)性昏厥有顯著療效 。

環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)甘油

以環(huán)氧氯丙烷為原料四步合成，技術(shù)成熟，單耗低，產(chǎn)品純度≧99%，加壓法生產(chǎn)能力比常壓法提高7.5倍，收率達(dá)98%，但流程長，消耗氯與堿較高，生產(chǎn)中有氯化鈣、有機(jī)氯化物腐蝕嚴(yán)重，污水量大。法國改為直接水解（不經(jīng)環(huán)氧氯丙烷），不用石灰乳，無需氯化鈣后處理 。

環(huán)氧氯丙烷制備環(huán)氧樹脂

雙酚A型環(huán)氧樹脂具有良好的絕緣性能、黏合能力、耐高溫性能，出眾的力學(xué)性能等，可用于戶內(nèi)外涂裝、電子產(chǎn)品及化學(xué)設(shè)備的鑄造等。通用的合成方法主要是雙酚A、環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行開環(huán)、閉環(huán)反應(yīng)得到環(huán)氧樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成主要包括一步法和兩步法工藝。一步法合成反應(yīng)是在氫氧化鈉、或氫氧化鉀溶液中進(jìn)行，但是環(huán)氧氯丙烷在強(qiáng)堿性水溶液中往往會(huì)發(fā)生水解，導(dǎo)致產(chǎn)品的環(huán)氧值低，氯含量高。兩步法合成反應(yīng)過程漫長，原料消耗和純化過程較為麻煩。行業(yè)內(nèi)也有科研人員研究出使用固堿法和溶劑法等 。

環(huán)氧氯丙烷表面活性劑

以二甲胺、叔胺和環(huán)氧氯丙烷為原料，多乙烯多胺為交聯(lián)劑，可以合成一種環(huán)氧氯丙烷胺清水劑，此清水劑具有優(yōu)良的除油和除懸浮物性能 。

在四丁基溴化銨催化下,以酚胺醛樹脂聚醚型破乳劑DLA-6和環(huán)氧氯丙烷經(jīng)過開環(huán)聚合反應(yīng)合成破乳劑DLA-6-1，用于三元復(fù)合驅(qū)采出液破乳劑 。

環(huán)氧氯丙烷EP稀釋劑

環(huán)氧樹脂粘度高，實(shí)際操作（特別是澆鑄工藝和浸漬工藝）十分不便，而且，已固化的樹脂呈脆性，從而 限制了它的應(yīng)用。消除上述缺陷的簡便的方法是使用稀釋劑。常用的稀釋劑有丙 酮、苯、甲苯、鄰苯二甲酸酯類等。這些稀釋劑不參與樹脂固化過程中的化學(xué)反應(yīng)，所以，在樹脂固化時(shí)，會(huì)有部分逸出，而造成制品有氣泡、體積收縮和內(nèi)應(yīng)力等缺陷，影響環(huán)氧樹脂制品的質(zhì)量。用槚如酚和環(huán)氧氯丙烷等為原料，合成一種新型活性稀釋劑——槚如酚基縮水甘油醚，這種活性稀釋劑分子中的長鍵取代基，除參與樹脂的固化反應(yīng)之外，還能起良好的增柔作用，因此與常用的活性稀釋劑如環(huán)氧丙烷苯基醚（簡稱690）相比，柔性更為突出，可有效地降低環(huán)氧樹脂的粘度，提高環(huán)氧樹脂制品的柔性，并賦予優(yōu)良的機(jī)械性能和絕緣性能 。

環(huán)氧氯丙烷制備氯醚橡膠

以環(huán)氧氯丙烷為原料生產(chǎn)的氯醇橡膠是橡膠的新品種，氯醚橡膠是側(cè)基含氯、主鏈含醚鍵的橡膠，是由環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧乙烷和烯丙基縮水甘油醚3種單體均聚或共聚形成的彈性體，所以它又可以分為ECH均聚物、ECH/EO二元共聚物和 ECH /EO/AGE 三元共聚物。氯醚橡膠的結(jié)構(gòu)決定了它具有很多特殊性能。共聚型氯醚橡膠在一般油和普通溶劑中不易膨脹，具有良好的耐熱、耐油、耐候和氣密性，在低溫?zé)o增塑劑存在下具有較大的撓性，具有優(yōu)于丁腈、氯丁和丁基橡膠的某些特有的功能。它以獨(dú)特的半導(dǎo)電特性應(yīng)用在復(fù)印機(jī)和激光印刷機(jī)等設(shè)備的導(dǎo)電膠輥和顯影膠輥而備受關(guān)注 。

環(huán)氧氯丙烷紙張?jiān)鰪?qiáng)劑

PAE樹脂是當(dāng)今使用最多的增濕強(qiáng)劑，是已二酸、二乙烯三胺和環(huán)氧氯丙烷的合成產(chǎn)品。PAE樹脂作用原理也是形成網(wǎng)絡(luò)耐水結(jié)構(gòu)。Fischer等人研究指出，PAE樹脂增濕強(qiáng)度的機(jī)理不是由樹脂和纖維素架橋而產(chǎn)生的，而是由PAE樹脂之間自身架橋形成耐水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的 。

1.疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）：無

2.氫鍵供體數(shù)量：0

3.氫鍵受體數(shù)量：1

4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：1

5.互變異構(gòu)體數(shù)量：無

6.拓?fù)浞肿訕O性表面積：12.5

7.重原子數(shù)量：5

8.表面電荷：0

9.復(fù)雜度：37.9

10.同位素原子數(shù)量：0

11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0

12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：1

13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0

14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0

15.共價(jià)鍵單元數(shù)量：1

2017 年中國環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)企業(yè)有二十余家，總產(chǎn)能為135.8萬噸，其中丙烯法生產(chǎn)工藝為66.8萬噸，占據(jù)國內(nèi)總產(chǎn)能的49%，甘油法生產(chǎn)工藝為69萬噸，首次超過丙烯法產(chǎn)能，占國內(nèi)總產(chǎn)能的51%。

從省份分布看，中國的環(huán)氧氯丙烷分布較廣，主要在氯堿主產(chǎn)區(qū)，分布在江蘇、山東、河北、遼寧、浙江，江西及河南等地區(qū) 。

環(huán)氧氯丙烷環(huán)境危害

中國（TJ36-79）：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度1 mg/m³（皮）

中國（TJ36-79）：居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度0.20 mg/m³（一次值）

嗅覺閾濃度：平均10 ppm

該物質(zhì)對水有稍微的危害。

環(huán)氧氯丙烷健康危害

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：蒸氣對呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。反復(fù)和長時(shí)間吸入能引起肺、肝和腎損害。高濃度吸入致中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制可致死。蒸氣對眼有強(qiáng)烈刺激性，液體可致眼灼傷。皮膚直接接觸液體可致灼傷?？诜鸶?、腎損害，可致死。慢性中毒：長期少量吸入可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征和周圍神經(jīng)病變。

危險(xiǎn)性攝取，吸入及皮膚吸收有毒。刺激性強(qiáng)烈。可能會(huì)致癌。在空氣中容許量2 ppm。易燃，中度著火危險(xiǎn)性 。

環(huán)氧氯丙烷毒理資料

中毒特點(diǎn)：環(huán)氧氯丙烷為中等毒性化合物，對黏膜、呼吸道有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。能通過呼吸道和皮膚侵入機(jī)體

急性毒性：動(dòng)物急性毒性主要表現(xiàn)為逐漸產(chǎn)生的紫紺，繼而四肢肌肉松弛。動(dòng)物死于中樞神經(jīng)系統(tǒng)病變，特別時(shí)呼吸中樞的抑制。

環(huán)氧氯丙烷液體或蒸氣對眼、呼吸道粘膜及皮膚均有強(qiáng)烈的刺激作用。未經(jīng)稀釋的溶液敷于去毛的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物皮膚，可引發(fā)水皰，重復(fù)涂藥可致廣泛的局部壞死 。

慢性毒性：動(dòng)物慢性中毒表現(xiàn)為體重增長緩慢、呼吸道刺激以及“腎毒作用”。

致突變性：基因突變，小鼠淋巴肉瘤細(xì)胞陽性。

致畸性：體外細(xì)胞遺傳損傷，嚙齒動(dòng)物骨髓細(xì)胞染色體畸變陽性。

致癌性：小鼠皮下最小中毒劑量720mg/kg（78周，間斷）致腫瘤陽性 。

對人的影響：

①低濃度吸入者：可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱癥候群及末梢神經(jīng)炎改變，并有眼刺痛、流淚、胸悶、咳嗽及惡心、嘔吐、食欲不振及肝臟損害等。少數(shù)人可有蕁麻疹及哮喘等變態(tài)反應(yīng)。

②高濃度吸入者：可出現(xiàn)呼吸困難肺水腫，甚至可引起反射性呼吸抑制而導(dǎo)致死亡。

③皮膚接觸者：可引起灼傷及皮炎等 。

環(huán)氧氯丙烷應(yīng)急處理

泄漏應(yīng)急處理

疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，不確保安全情況下堵漏。噴水霧可減少蒸發(fā)。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然后收集運(yùn)至廢物處理場所。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。

廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排出的鹵化氫要通過酸洗滌器除去。

防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，戴面具式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)服：穿緊袖工作服，長筒膠鞋。

手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。

其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。防止皮膚和粘膜的損害。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動(dòng)清水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。

眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)輸氧，呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

食入：立即用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土 。

1.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與酸類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

2.因氯化鐵或氯化錫等能促進(jìn)環(huán)氧氯丙烷自聚反應(yīng)的發(fā)生，故宜儲(chǔ)存在干燥清潔的鍍鋅鐵桶中，每桶200kg。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)、干燥處，要遠(yuǎn)離火源和熱源。按易燃有毒物品規(guī)定貯運(yùn)。

環(huán)氧氯丙烷比色法

原理

①乙酰丙酮：用過碘酸將環(huán)氧氯丙烷氧化成甲醛，甲醛再與乙酰丙酮及氨作用，生成黃色的3,5-二乙酰基-1,4-二氫盧剔啶，進(jìn)行比色。

過量的過碘酸用亞砷酸鈉破壞，其他還原劑有的不能除去黃色，有的妨礙下一步測定甲醛的顯色反應(yīng)。

本測定在溶液PH值約為6時(shí)顯色最好，所以應(yīng)用醋酸銨-醋酸緩沖液。在室溫下顯色較慢，約2 h才能顯色完全，但在100℃時(shí)僅2~3 min即可。

此法不是特殊反應(yīng)，甲醛和其他生成甲醛的化合物，以及含有或測定時(shí)可生成末端連位羥基的化合物如環(huán)氧乙烷、乙二醇等對測定都有干擾。

此法的靈敏度為5 mg/10 mL。

②變色酸：在酸性溶液中用高碘酸鉀氧化環(huán)氧氯丙烷成甲醛，甲醛與變色酸反應(yīng)生成紫色化合物，比色定量。

高碘酸鉀氧化步驟，在沸水浴中加熱10 min即可氧化完全，加熱時(shí)間稍有差異，對結(jié)果影響不大。

用于還原過量高碘酸鉀的亞硫酸鈉加入量多少是顯色不穩(wěn)定的主要原因，沸水浴可排除過量亞硫酸鈉的干擾。

沸水浴加熱過程中，應(yīng)使比色管受熱均勻，防止比色管直接接觸水浴鍋底，以免由于受熱不均，影響顯色。

標(biāo)準(zhǔn)溶液很穩(wěn)定，于室溫下放置1個(gè)月仍無變化。

甲醛與變色酸反應(yīng)生成的紫色很穩(wěn)定，24 h后光密度值不變。

本法的檢限為2 mg/3.4 mL 。

以乙酰丙酮比色法為例：

試劑：

1. 過碘酸溶液：溶解2 g過碘酸于100 mL蒸餾水中。

2. 亞砷酸鈉溶液：溶解6.5 g亞砷酸鈉（NaAsO₂）于100 mL蒸餾水中。

3. 乙酰丙酮試劑：溶解25 g醋酸銨、3 mg70%醋酸及0.2 mL重蒸餾的乙酰丙酮（CH₃COCH₂COCH₃）與100 mL蒸餾水中。

4. 標(biāo)準(zhǔn)溶液：用25 mL容量瓶稱取約25 mg環(huán)氧氯丙烷，加蒸餾水至刻度，此溶液每毫升約含環(huán)氧氯丙烷1 mg，將此溶液稀釋20倍左右，配制成1.00 mL=50.0 mg環(huán)氧氯丙烷的標(biāo)準(zhǔn)溶液。

采樣：串取2支U型多孔玻吸收管，管內(nèi)各盛2.0 mL蒸餾水，以1 l/min流量采取空氣25升（如需測出居民區(qū)大氣中最高容許濃度以下含量，需多采空氣）。

步驟：

1. 樣品處理：將吸收管內(nèi)的樣品溶液轉(zhuǎn)入具磨口的比色管中，加蒸餾水至50 mL。

2. 標(biāo)準(zhǔn)比色管的配制：于具磨口塞的比色管中分別加入環(huán)氧氯丙烷標(biāo)準(zhǔn)溶液0，0.1，0.2，0.4，0.6，0.8，1.0，1.5及2.0 mL，用蒸餾水補(bǔ)充到5.0 mL。

3. 比色定量：向樣品管及標(biāo)準(zhǔn)管中各加1.0 mL過碘酸溶液，加塞放入沸水浴中加溫20 min，取出冷卻至室溫后，再各加2.0 mL亞砷酸鈉溶液，搖勻，再加入2.0 mL乙酰丙酮試劑，搖勻后加塞放入沸水浴中繼續(xù)加熱2 min，去除冷卻，進(jìn)行目測比色或用分光光度計(jì)以412毫微米波長測量光密度。

計(jì)算：大氣環(huán)氧氯丙烷濃度（mg/m³）=相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)管中環(huán)氧氯丙烷的 μg數(shù)/換算成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的空氣體積（升）

環(huán)氧氯丙烷氣相色譜法

原理：空氣中環(huán)氧氯丙烷及共存的丙烯、氯丙烯、1,2-二氯丙烷等用丁二酸乙二醇聚酯、硅油DC200混合柱分離，用氫焰離子化檢測器檢測，以保留時(shí)間定性，峰面積定量。

本法的檢測限為0.5×10^-3 mg（直接選擇2 mg空氣樣品）。

儀器

1. 注射器（100 mL/2 mL1 mL）

2. 微量注射器（1 μL）

3. 氣相色譜儀（氫焰離子化檢測器）

試劑

1. 環(huán)氧氯丙烷（色譜純）

2. 丁二酸乙二醇聚酯（熔點(diǎn)97~102℃），色譜固定液

3. 硅油275（或硅油DC200），色譜固定液

4. 酸洗201擔(dān)體，80~100目，用前過篩，用水漂洗附著在顆粒上的細(xì)粉，120℃烘干

采樣：取100 mL注射器，在采樣地點(diǎn)用現(xiàn)場空氣抽洗3次，然后抽取100 mL空氣，套上橡皮帽，并將注射器垂直放置，當(dāng)天分析。

分析步驟

①色譜條件：

色譜柱：柱長2 m，內(nèi)徑4 mm，不銹鋼柱

丁二酸乙二醇聚酯：硅油DC200：酸洗201擔(dān)體=10：10：100

溫度：柱溫：108℃；汽化室溫度：250℃；檢測室溫度：175℃

載氣（氮?dú)猓?12 mL/min

②標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：用1 μL微量注射器取一定量重蒸餾過的環(huán)氧氯丙烷（于20℃時(shí)1 μL環(huán)氧氯丙烷重1.1801 mg），加入裝有50 mL重蒸餾過的二硫化碳的量瓶中（量瓶用冰冷卻），搖勻，放冰中保存。適量稀釋成1 mg=10 μg環(huán)氧氯丙烷的標(biāo)準(zhǔn)溶液。用1 μL微量注射器各取0.1，0.2，0.4，0.6，0.8及1.0 μL標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)樣，測量保留時(shí)間及峰面積，重復(fù)3次，取峰面積的平均值。以環(huán)氧氯丙烷的含量對峰面積作圖，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。保留時(shí)間為定性指標(biāo)。

③樣品分析：取1 mL或2 mL空氣樣品（記錄溫度及壓力）進(jìn)樣，用保留時(shí)間定性，用峰面積定量。

計(jì)算

空氣中環(huán)氧氯丙烷的濃度（mg/m³）=由標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出的環(huán)氧氯丙烷含量（μg）/換算成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的進(jìn)樣體積（mL）×1000

按照標(biāo)準(zhǔn)GB31604.26—2016規(guī)定，食品接觸材料及制品，環(huán)氧氯丙烷的含量：

塑料制品、紙和紙板、涂層制品中環(huán)氧氯丙烷檢出限為0.3 mg/kg，定量限為0.8 mg/kg。

用氣相色譜-質(zhì)譜法測定環(huán)氧氯丙烷的遷移量：

水基和酸性食品模擬物中環(huán)氧氯丙烷方法檢出限為0.002 mg/L，定量限為0.005 mg/L。

油性食品模擬物中環(huán)氧氯丙烷方法檢出限為0.002 mg/kg，定量限為0.005 mg/kg。

酒精類食品模擬物中環(huán)氧氯丙烷方法檢出限為0.001 mg/L，定量限為0.005 mg/L 。

2016年1月7日上午11時(shí)，鹽城市射陽縣境內(nèi)，臨海高等級公路往響水方向黃沙港段，一輛裝載30噸環(huán)氧氯丙烷的?；愤\(yùn)輸車在行駛至該路段時(shí)，因后方一輛小型貨車的撞擊，導(dǎo)致罐體閥門開裂并發(fā)生泄露。

在事故處置現(xiàn)場，泄露的?；窂墓摅w開始外流，為防止過往車輛引發(fā)意外事故，現(xiàn)場不得不將泄露的罐車進(jìn)行轉(zhuǎn)移。隨后，幾名消防隊(duì)員利用水槍對罐體進(jìn)行稀釋，再利用吊車將罐車進(jìn)行轉(zhuǎn)移，由于此前泄漏的?；芳墼谝黄穑瑸榉乐沽鬟M(jìn)路旁的河流內(nèi)，現(xiàn)場進(jìn)行了填堵并進(jìn)行轉(zhuǎn)移。最終，經(jīng)過近2個(gè)小時(shí)的處置，罐體的閥門被安全堵上，然后由清障車將其轉(zhuǎn)移。

據(jù)事后了解，事發(fā)當(dāng)時(shí)該運(yùn)輸車行駛過程中發(fā)生追尾，最終導(dǎo)致了泄漏事故的發(fā)生，整個(gè)罐體內(nèi)的?；沸孤┝私咏话?。

《工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷(GB/T 13097-2007)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。