回轉(zhuǎn)烘干機

1.械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。

回轉(zhuǎn)烘干機可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機等。

其主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥;拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風(fēng)道、進料溜槽、爐體等部分組成。

回轉(zhuǎn)烘干機采用套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。

回轉(zhuǎn)烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。

回轉(zhuǎn)烘干機，由二至五筒同軸套列，經(jīng)徑向支承(7)和(25)等等彼此連成一體，架于托輪組(16)和(17)上，由連接于機體的齒輪或其它傳動系統(tǒng)接受外力使機體回轉(zhuǎn)運動，物料(20)由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱(8)下端下料，熱氣(21)既可和物料(20)混觸共流，由集料箱(8)上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管(29)，環(huán)形煙管(31)及外煙罩(33)及溝通各煙管的徑向煙管(30)，(32)經(jīng)排煙口(34)排口，其特征在于: (1)內(nèi)外筒體(1)、(2)、(22)同軸套列，由徑向支承(6)、(28)聯(lián)成一體，架于托輪組(16)和(17)上， (2)各筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片(5)、(6)和(24)及間斷旋揚料板(3)、(4)和(23)， (3)內(nèi)筒(1)中有熱煙管(29)，各筒間有環(huán)形煙管(31)，最外層有外煙罩(33)及其排煙口(34)，在(29)、(31)和(33)間有徑向煙管(30)和(32)溝通。

1、基礎(chǔ)驗收

主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差:

a. 外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

b. 對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求:

回轉(zhuǎn)干燥器外形尺寸與基礎(chǔ)坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm.

2、回轉(zhuǎn)烘干機設(shè)備驗收

對照轉(zhuǎn)筒式烘干機設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

1、烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行:

(一)劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設(shè)要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。

(二)安裝底座與拖輪

鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

(三)安裝筒體及滾圈

先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

(四)安裝大齒輪

安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。

(五)安裝小齒輪、減速機、電機

根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。

(六)安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。

1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程。 2、轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，絕無劃傷織物現(xiàn)象。 3、大開門設(shè)計，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。 4、采用三角膠帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。

1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風(fēng)機和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

(一)點燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機、除塵器等。

(二)開啟烘干機前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

(三)開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設(shè)備，再啟動干料運送設(shè)備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包括:

(一)全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。

(二)要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

(三)擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。

(四)各部位應(yīng)按下表進行正常潤滑。

潤滑點: 潤滑材料 潤滑時間及周期電 機 鈉鈣脂 6個月

減速機軸承 鈣基脂 6個月

減速機齒輪 10﹟油 換/3個月

傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班

支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月

擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。

2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置;b.滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.