混煉機簡介
[中文]: 混煉機
[英文]: mixing mill;mixing rolls
[說明]:
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法。
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。
開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。
密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質(zhì)量高。
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方;
2、根據(jù)實際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;
3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機預(yù)熱,同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密煉機預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時間,準(zhǔn)備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度,最大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;
10、將密煉機的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機運轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將密煉機輥距調(diào)到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。2100433B
液壓啟閉機,卷揚啟閉機,門機,手輪式啟閉機,手電式啟閉機,手搖啟閉機,螺桿式啟閉機,雙吊式啟閉機等。
傳統(tǒng)按轉(zhuǎn)速分為中速、低速、高速磨煤機。中速磨煤機適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業(yè),可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng),特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。
鉚接機是鉚釘機、旋鉚機、雞眼機等鉚接設(shè)備的統(tǒng)稱!通常人們是單獨指旋鉚機,旋鉚機按動力方式可分為:氣動旋鉚機和液壓旋鉚機;主要應(yīng)用于、空心鉚釘?shù)确矫娴你T接;旋鉚機的鉚接方式分:徑向鉚接和擺搌鉚接;特點:...
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介紹了自行開發(fā)研制的新型混煉裝備——串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的主要結(jié)構(gòu)特點及工作原理,剖析了其獨特的混煉機理。試驗表明,采用多種形式的串聯(lián)磨盤能夠起到對物料的壓縮、剪切與置換三種作用,串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機具有卓越的混煉、塑化性能,而且該機結(jié)構(gòu)簡單、擠出壓力高。
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評分: 4.6
通過混煉三要素的分析,對自行開發(fā)研制的串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的混煉機理進行了研究,以聚合物/納米無機物體系混煉為結(jié)合點,與同向平行雙螺桿混煉擠出機的混煉效果進行了對比,實驗結(jié)果表明,該機種具有極好的混煉性能,在高聚物混煉加工領(lǐng)域中具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
螺桿混煉機 mixer-extrudm 利用螺豐「剪切和攪拌等作用],對膠料進行連續(xù)混煉的機械。主要由螺桿、機筒、機頭、推 料裝置和傳動裝置等組成。其螺桿結(jié)構(gòu)有擋板式和傳遞式 (或稱剪切式)等:主要可用于膠料的補充混煉或作供料 預(yù)熱。
開煉機混煉、密煉機混煉
1、開煉機混煉方法
操 作 程 序 |
需要時間,min |
累計時間,min |
⒈輥距定為6mm,通入冷卻水 |
0 |
0 |
⒉塑煉聚合物使之包輥(割膠打卷兩次) |
5 |
5 |
⒊加氧化鎂 |
2 |
7 |
⒋加防老劑、防焦劑(鉛丹配方加TS) |
1 |
8 |
⒌加硬質(zhì)填充劑(細粒徑炭黑、二氧化硅等) |
3 |
11 |
⒍加軟質(zhì)填充劑(軟質(zhì)炭黑、無機填充劑等) |
2 |
13 |
⒎加軟化劑(石蠟、凡士林、硬脂酸等) |
2 |
15 |
⒏加油(慢慢加) |
4 |
19 |
⒐加氧化鋅(鉛丹分散體) 、促進劑 |
6 |
25 |
⒑左右各割膠打卷六次,下片、冷卻 |
— |
— |
2、密煉機混煉法
操 作 程 序 |
需要時間,min |
累計時間,min |
1.用11號密煉機,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速20r/min |
0 |
0 |
2.加聚合物、氧化鎂、防焦劑、防老劑 |
2 |
2 |
3.加硬質(zhì)填充劑(細粒徑炭黑、二氧化硅等) |
2 |
4 |
4.加軟質(zhì)填充劑(軟質(zhì)炭黑、礦質(zhì)填充劑等) |
3 |
7 |
5.加軟化劑,二分之一的油 |
2 |
9 |
6.加剩下的油 |
2 |
11 |
7.加氧化鋅、促進劑 |
1 |
12 |
8.排膠、冷卻 |
— |
— |