砂機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用在鑄造工業(yè)中的砂處理設(shè)備,混砂機(jī)按混砂工藝特征,可以分為:以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機(jī);以混合作用為主的葉片式混砂機(jī);兼有搓研﹑混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)和兼有輾壓﹑混合作用的擺輪式混砂機(jī)。混砂機(jī)按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機(jī)。
出現(xiàn)在20世紀(jì)初,仍廣泛用于以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機(jī)配置具有一定重量的輾輪,混砂時(shí)輾輪既能圍繞混砂機(jī)的主軸公轉(zhuǎn),又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時(shí)搓研型砂,使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜?;熘泼嫔昂托旧皶r(shí),混砂質(zhì)量?jī)?yōu)於其他混砂機(jī)。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機(jī)。由于采用彈簧加壓,輾輪自重減輕,可用較高的主軸轉(zhuǎn)速,同時(shí)輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié),從而保證混砂效果均勻一致,提高了混砂的效率。
具體型號(hào)
S1110雙碾輪式混砂機(jī);
S111A雙碾輪式混砂機(jī);
S1112雙碾輪式混砂機(jī);
S114C雙碾輪式混砂機(jī);
S118雙碾輪式混砂機(jī)
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | S1110 | S111A | S114C | S118 | S1312 | S1115 | S1315 | S1415 |
盤徑 | mm | 1000 | 1250 | 1820 | 1800 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 |
混砂量 | t/h | 1.5-2 | 2-4 | 10-13 | 13-15 | 5-6 | 6-8 | 8-10 | 7-9 |
加料量 | kg | 110 | 140 | 500 | 500-600 | 180 | 300 | 350 | 320 |
功率 | kw | 4 | 4 | 15 | 22 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機(jī)采用回轉(zhuǎn)葉片,混砂時(shí)干砂進(jìn)入兩個(gè)混砂槽,將黏結(jié)劑加入其中一個(gè)混砂槽內(nèi),硬化劑加入另一個(gè)混砂槽內(nèi)同原砂進(jìn)行預(yù)混,然后從混砂槽的末端出口進(jìn)入垂直攪拌器,經(jīng)快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動(dòng)切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。
隨著高速高壓造型自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機(jī)。這類混砂機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在混砂機(jī)底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子,底盤作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子和刮板作逆時(shí)針方向自轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速?;焐皶r(shí),由于混砂機(jī)底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運(yùn)動(dòng),且轉(zhuǎn)速不同,底盤上的型砂遂獲得不同的速度差,砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力,從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用,不僅混制效率高,混制出的型砂質(zhì)量也好。
實(shí)例:實(shí)驗(yàn)用微型混砂機(jī)
實(shí)驗(yàn)用混砂機(jī)是開展型砂鑄造工藝性能實(shí)驗(yàn)研究的重要設(shè)備,實(shí)驗(yàn)用混砂機(jī),無(wú)論碾輪式,還是轉(zhuǎn)子式。碗式,一次加砂量均為3 kg,主要用于型(芯)砂的常溫常規(guī)性能實(shí)驗(yàn)研究。當(dāng)這些混砂機(jī)用于每次用砂量?jī)H為幾十克或幾百克的型砂性能研究,如熱膨脹性研究等時(shí),則會(huì)造成優(yōu)質(zhì)原砂和粘結(jié)劑的浪費(fèi),增加了實(shí)驗(yàn)成本。為了解決上述問題,我們開發(fā)了一種一次混砂量?jī)H為250 g的實(shí)驗(yàn)用微型混砂機(jī)。該微型轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,參數(shù)可調(diào),一次混砂量少等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,混制型砂的質(zhì)量達(dá)到了實(shí)驗(yàn)室用混砂機(jī)的要求,同時(shí)減少原材料的消耗,降低了實(shí)驗(yàn)成本。
混砂機(jī)的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié),當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)碾輪自動(dòng)升起以保安全。用途:鑄造車間混制型芯砂等,可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業(yè)顆?;蚍蹱钗锪系幕熘啤?/p>
1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者 ,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2 、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油, 并保持油量適當(dāng) 油路暢通,油標(biāo) ( 窗 ) 醒目, 油杯、油氈等清潔。
3 、檢查機(jī)器各部是否完好,輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng),再空運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5分鐘, 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料 ,并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用,禁上超負(fù)荷。
4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。
5 、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。
6 、因故停車,應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動(dòng),不能重車強(qiáng)行啟動(dòng)。
7 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開,并應(yīng)經(jīng)常注意音響及輾輪情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。
8 、當(dāng)輾輪未完全停止時(shí),不準(zhǔn)將手及其它器械伸進(jìn)輾盤內(nèi),進(jìn)入輾盤內(nèi)清理 檢修時(shí), 除了要拉開電源開關(guān), 掛上" 有人檢修,不準(zhǔn)合閘"的警告牌外, 還要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
9 、 工作后 ,必須檢查、清掃設(shè)備, 做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄( 開關(guān) ) 置于空擋(零位),拉開電源開關(guān), 達(dá)到整齊、清潔、安全。
大型混砂機(jī),河南市場(chǎng)熱銷款,粗砂細(xì)沙混合用大型滾筒混砂篩沙機(jī),沙場(chǎng)專業(yè)大型混砂摻沙機(jī),混砂效率就是高,輕輕松松每小時(shí)300方以上,一臺(tái)起批 銷售電話:13949886958 ...
你好,樹脂砂混砂機(jī)報(bào)價(jià)為28000元?;焐皺C(jī)的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié),當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)碾輪自動(dòng)升起以保安...
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品,否則不允許進(jìn)車間。2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用性能。3、混砂機(jī)的新砂需經(jīng)篩選、烘干;舊砂需經(jīng)砂再生處理后,方可使用。4、在...
混砂機(jī)操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品,否則不允許進(jìn)車間。2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用性能。
3、混砂機(jī)的新砂需經(jīng)篩選、烘干;舊砂需經(jīng)砂再生處理后,方可使用。
4、在加入樹脂和固化劑時(shí),必須戴好手套、眼鏡,小心操作,以免濺到身上。要求配比準(zhǔn)確。
5、開動(dòng)混砂機(jī)前,檢查導(dǎo)軌兩側(cè),是否有障礙物,行駛過(guò)程中,注意過(guò)往行人。
6、工作時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé),不得交其它人員操作,避免非法操作。
7、對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行檢修時(shí),除了要切斷電源,還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、在清理混砂槽時(shí),要停機(jī)清理,將螺旋葉片清理干凈,為下次混砂作準(zhǔn)備。
9、及時(shí)清除工作場(chǎng)地上撒落的砂和物件,保持工作場(chǎng)地及人行通道整潔暢通,以利安全。
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混砂機(jī)使用介紹
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混砂機(jī)安全操作規(guī)程 作者:未知 文章來(lái)源: 本站原創(chuàng) 點(diǎn)擊數(shù): 330 更新時(shí)間: 2007-11-3 22:02:21 【字體: 小 大】 湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng) (安全生產(chǎn)資料大全 ) 尋找資料 >> 1 、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等 制度。 2 、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油, 并保持油量適當(dāng), 油路暢通, 油標(biāo)醒目, 油杯、 油氈等清潔。 3 、 檢查機(jī)器各部是否完好, 輾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活, 刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當(dāng), 再空運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘, 確認(rèn)各部正常后才能加砂、加料,并必須嚴(yán)格按規(guī)定量使用,禁上超負(fù)荷。 4 、混砂機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料,取樣必須從 取樣孔去取。 5 、無(wú)論新、舊砂都必須過(guò)篩,防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機(jī)器。 6 、因故停車 ,應(yīng)清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟
輾輪式混砂機(jī) 出現(xiàn)在20世紀(jì)初﹐仍廣泛用於以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機(jī)配置具有一定重量的輾輪﹐混砂時(shí)輾輪既能圍繞混砂機(jī)的主軸公轉(zhuǎn)﹐又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時(shí)搓研型砂﹐使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜?;熘泼嫔?靠近鑄型型腔表面的一層型砂)和芯砂時(shí)﹐混砂質(zhì)量?jī)?yōu)於其他混砂機(jī)。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機(jī)。由於采用彈簧加壓﹐輾輪自重減輕﹐可用較高的主軸轉(zhuǎn)速﹐同時(shí)輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)﹐從而保證混砂效果均勻一致﹐提高了混砂的效率。
葉片式混砂機(jī) 用以混制樹脂自硬砂(見圖 葉片式樹脂自硬砂連續(xù)混砂機(jī) )。這類混砂機(jī)采用回轉(zhuǎn)葉片﹐混砂時(shí)乾砂進(jìn)入兩個(gè)混砂槽﹐將黏結(jié)劑加入其中一個(gè)混砂槽內(nèi)﹐硬化劑加入另一個(gè)混砂槽內(nèi)同原砂進(jìn)行預(yù)混﹐然后從混砂槽的末端出口進(jìn)入垂直攪拌器﹐經(jīng)快速混拌后排出﹐填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動(dòng)切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路﹐同時(shí)關(guān)閉進(jìn)砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除乾凈。
逆流式混砂機(jī) 隨著高速高壓造型自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機(jī)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在混砂機(jī)底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子﹐底盤作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)﹐轉(zhuǎn)子和刮板作逆時(shí)針方向自轉(zhuǎn)﹐轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速?;焐皶r(shí)﹐由於底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運(yùn)動(dòng)﹐且轉(zhuǎn)速不同﹐底盤上的型砂遂獲得不同的速度差﹐砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力﹐從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用﹐不僅混制效率高﹐混制出的型砂質(zhì)量也好。
樹脂砂混砂機(jī)基本信息
樹脂砂混砂機(jī)是指:用于鑄造企業(yè)混制樹脂型砂、芯砂的一種可連續(xù)作業(yè)的砂子混合機(jī)器,該機(jī)器是用液態(tài)固化劑和液態(tài)樹脂連續(xù)混制造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機(jī)。樹脂砂混砂機(jī)可分為:雙臂樹脂砂混砂機(jī)和單臂樹脂砂混砂機(jī),就目前國(guó)內(nèi)使用情況來(lái)講,樹脂砂混砂機(jī)一般指的是雙臂樹脂砂混砂機(jī),其特點(diǎn)是可由二級(jí)自由回轉(zhuǎn)的攪籠組成,第一級(jí)為輸送攪籠,輸送原砂;第二級(jí)高速混砂攪籠,高速混砂。液態(tài)樹脂和固化劑均在第二級(jí)攪籠噴入,先噴入固化劑,滯后一個(gè)時(shí)間再噴入樹脂。
樹脂砂混砂機(jī)的組成部份包括:一級(jí)輸送攪籠、二級(jí)混砂攪籠、PLC電控系統(tǒng)、操作電控柜、液料系統(tǒng)(包括:固化劑泵、樹脂泵、液料閥等)、氣路系統(tǒng)、砂定量系統(tǒng)等部分組成。
樹脂砂混砂機(jī)主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統(tǒng)、氣管路系統(tǒng)、電控操作系統(tǒng)及砂定量系統(tǒng)組成,關(guān)鍵部件即為一個(gè)可向左右方向全部打開的,便于清理的高速混砂攪籠殼體?;焐皵嚨侗砻婢押赣心湍ゲ牧?、混砂攪刀的排布均有一定的角度,在使用過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)應(yīng)該停機(jī)進(jìn)行角度的調(diào)整。由于樹脂砂混砂機(jī)以固化劑做為硬化劑,而固化劑是一種弱酸,具有一定的腐蝕性,在添加過(guò)程中注意做好防護(hù)措施。樹脂砂混砂機(jī)用于輸送固化劑的計(jì)量泵也要求耐強(qiáng)腐蝕,建議選用意大利OBL原裝進(jìn)口機(jī)械隔膜泵。
主要特點(diǎn):
1) 雙臂連續(xù)式樹脂(砂)混砂機(jī)系單砂單混機(jī)種,本機(jī)由一級(jí)輸送攪籠和二級(jí)混砂攪籠組成。輸送攪籠采用低速輸送,混砂攪籠采用高速混制。
2) 混砂攪籠采用全打開式,混砂葉片上焊接的硬質(zhì)合金,其使用壽命在2000小時(shí)以上。
3) 液料輸送采用意大利進(jìn)口機(jī)械隔膜計(jì)量泵輸送固化劑(固化劑泵),及齒輪泵(配無(wú)級(jí)變速電機(jī))輸送樹脂,也可以根據(jù)用戶要求全部選用進(jìn)口齒輪泵進(jìn)行輸送。
4) 混制的型砂頭尾砂非常小,電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制,保證機(jī)器100%的開工率。
5)液料輸送閥(俗稱:近端控制閥)可選用耐腐液料換向閥(回流閥),本閥可以做到停機(jī)不停泵,混砂機(jī)工作時(shí)閥處在工作位置不工作時(shí)打到回流位置上,再工作時(shí)再打到工作位置上,解決了頻繁開泵時(shí)頭尾砂過(guò)多的問題。液料經(jīng)壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶,使粘結(jié)劑更容易與砂子快速均勻混合,也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。
碾輪式混砂機(jī)使用歷史最久,混砂性能好,適應(yīng)性強(qiáng)。最近一段時(shí)期,在主軸轉(zhuǎn)速,碾壓機(jī)構(gòu)、刮板形狀等方面有了許多改進(jìn),因此仍是世界各國(guó)應(yīng)用最多的混砂機(jī)。
圖2是我國(guó)最近設(shè)計(jì)的S1118型碾輪式混砂機(jī)。它的機(jī)體由底盤,圍圈和支腿組成,傳動(dòng)系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)和減速器裝在底盤下面。減速器的垂直輸出軸聯(lián)接混砂機(jī)主軸,在主軸的頂端安裝著十字頭。兩個(gè)碾輪通過(guò)碾輪軸及曲柄裝在十字頭兩側(cè),在十字頭的另外兩側(cè)固定著壁刮板、內(nèi)刮板和外刮板。混砂機(jī)加料后,在碾盤上形成一定厚度的砂層。輾輪一方面隨主軸公轉(zhuǎn),另一方面由于與砂層接觸,又繞水平碾輪軸自轉(zhuǎn),在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將砂層壓實(shí)。隨十字頭一起旋轉(zhuǎn)的刮板,接著將壓實(shí)的砂層翻起,松散,并送入下一個(gè)濺輪工作區(qū)。內(nèi)刮板將砂從底盤中部向外送,外刮板將圍圈附近的砂向里送,壁刮板用于清除圍圈內(nèi)表面上面的粘砂?;焐皺C(jī)主軸以一定轉(zhuǎn)速帶動(dòng)十字頭旋轉(zhuǎn),碾輪和刮板就不斷地碾壓和松散型砂,達(dá)到混砂目的。
碾輪的碾壓和搓研作用,是提高混砂作用的關(guān)鍵。具有一定碾壓力的輾輪,在碾壓和搓研砂層的過(guò)程中,使砂粒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),互相摩擦;將干砂壓入混砂時(shí)形成的粘土團(tuán)中,使其變脆,易于破碎,擠出粘土團(tuán)中富集的水分,使干粘土得到潤(rùn)濕;將粘土膜更均勻地包復(fù)在砂粒表面。所以碾輪的結(jié)構(gòu)和參數(shù)對(duì)混砂效果十分重要,一方面需要輾壓力使砂層產(chǎn)生最大的變形,而另一方面又不希望砂層過(guò)于壓實(shí),因?yàn)樯皩釉骄o實(shí),刮板所受阻力越大,磨損越嚴(yán)重,功率消耗也增加。碾壓力的大小決定于碾盤上的砂層厚度,型砂性能和碾輪寬度。在保證一定碾壓力的情況下,應(yīng)加大碾輪寬度,使碾輪碾壓和搓研型砂的數(shù)量增多,提高混砂效率。
雖然碾輪式混砂機(jī)主軸轉(zhuǎn)速不高,但是對(duì)于刮板的混砂作用也不容忽視,因?yàn)闆]有刮板,碾輪就不能發(fā)揮作用,而且刮板使型砂愈松散,碾壓的作用才愈顯著。另外,碾輪的碾壓面積僅占照碾盤總面積的40%左右,而刮板則在整個(gè)碾盤攪拌和松散型砂。刮板的混砂作用在混砂初期,以及采用矮刮板時(shí)最為明顯。
為強(qiáng)化碾輪混砂機(jī)的混砂過(guò)程,提高生產(chǎn)率,就要增加每次加料量和提高主軸轉(zhuǎn)速,使單位時(shí)間內(nèi)碾壓和松散型砂的次數(shù)增加。但是這些措施是與碾輪的重量和尺寸互相矛盾的,為解決這一問題,人們?cè)O(shè)計(jì)了碾輪彈簧加壓裝置,最近又改進(jìn)成彈簧加減壓裝置,它的安裝情況如圖3所示。支架固定在十字頭上,而曲柄則鉸接在十字頭上。在曲柄和支架的上墻鉸接著彈簧加減壓裝置,在曲柄下端的碾輪軸上裝著碾輪。彈簧加減壓裝置(圖4)由拉桿活塞、加壓彈簧、減壓彈簧、套筒等組成。設(shè)
在混砂機(jī)空載時(shí),碾輪自重使曲柄沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),拉桿活塞左移,壓縮減壓彈簧,直至碾輪自重與減壓彈簧力平衡,即:
當(dāng)型砂混制完畢進(jìn)行卸砂時(shí),碾盤上的砂層厚度很快降低,這時(shí)
由以上分析可以看出彈簧加減壓裝置有下述優(yōu)點(diǎn):
1)在減輕碾輪自重的情況下,利用彈簧加減壓裝置保證一定的碾壓力。因此可以適當(dāng)增加碾輪寬度,擴(kuò)大碾壓面積,也可以提高主軸轉(zhuǎn)速,加快混砂過(guò)程。
2)碾壓力隨砂層厚度自動(dòng)變化,加砂量多或型砂強(qiáng)度增加,則碾壓力增加,加砂量少或在卸砂時(shí),碾壓力也隨之降低。這不但符合混砂工藝要求,而且可以減少功率消耗和刮板磨損。
S1118型碾輪式混砂機(jī)主軸轉(zhuǎn)速為36r/min,外刮板線速度較高,在設(shè)計(jì)中采用形狀簡(jiǎn)單的短形矮刮板,其高度為70mm。所有刮板的底緣均堆焊硬質(zhì)合金,提高了使用壽命。在混砂機(jī)底盤上鋪有輝綠巖鑄石板,既耐磨又光滑,型砂不易粘附,可減少刮板阻力,也便于清理。 2100433B