中文名 | 化學(xué)表面熱處理 | 外文名 | thermo-chemical treatment |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 金屬材料學(xué) | 作????用 | 提高硬度、耐磨、疲勞強(qiáng)度等性能 |
工藝方法 |
對基體的熱影響 |
強(qiáng)化層組織及厚度 |
其他特點(diǎn) |
性能及應(yīng)用 |
滲碳(固體、氣體、流態(tài)床、真空、離子滲碳等)及碳氮共滲 |
加熱溫度常為880~1050度,共滲溫度較低 |
馬氏體,滲碳層厚為1~2mm,共滲形成碳氮結(jié)合物薄層,層厚小于0.8mm |
離子滲碳速度快,表層組織優(yōu) |
增加表面含碳量,提高其硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度。碳氮共滲可采用含碳量較高的中碳鋼 |
滲氮(氣體、氣體軟滲氮、鹽浴滲氮、離子滲氮等)及碳氮共滲 |
氣體滲氮溫度一般為500~580度,碳氮共滲溫度常在530~570度 |
各種碳化物,共滲形成碳氮化合物,滲氮層深度等于0.6mm,共滲層為0.01~0.06mm |
離子滲碳范圍寬,可在400度下進(jìn)行。工件變形小,但滲氮速度低 |
高硬度、高耐磨性、較高的疲勞強(qiáng)度。用于碳鋼及含Cr、Mo、Al、W、V、Ni、Ti等元素的合金鋼。共滲層的韌性和疲勞強(qiáng)度增加 |
含鋁共滲及復(fù)合滲 |
Al-Si、Al-Cr、Al-Ti粉末法共滲及復(fù)合滲溫度常為1000度 |
獲得含鋁等化合物,Al-Si粉末法8h,20鋼滲層0.23mm,45鋼0.18mm;Al-Cr粉末法10h,1Cr18Ni9Ti滲層0.22mm |
含鋁共滲及復(fù)合滲較單獨(dú)滲鋁可獲得更高的熱穩(wěn)定性和在某些腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性 |
提高熱穩(wěn)定性和在某些腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。如用碳鋼、低合金鋼、經(jīng)Al-Si復(fù)合滲代替高合金耐熱鋼,用廉價鋼種經(jīng)Al-Cr共滲代替高合金鋼 |
含鉻共滲及復(fù)合滲 |
Cr-Si共滲溫度為1000度,Cr-Ti共滲溫度為1100度,Cr-RE復(fù)合滲溫度為950度 |
獲得含鉻等化合物,Cr-Si共滲10h;Cr-Ti共滲4h,厚為0.03~0.06mm;Cr-RE共滲為4~8h,厚為0.01~0.015mm |
滲層的化合物中 ,Cr7C3硬度1800~2300HV;VC硬度3000~3300HV |
提高耐蝕(氣體腐蝕、電化學(xué)腐蝕)、耐磨、抗氧化性。加適量稀土可提高滲鉻速度,改善滲鉻層質(zhì)量 |
含磞共滲及復(fù)合滲 |
B-Al粉、B-Si粉法1050度,C-N-B鹽浴法730度 |
獲得含磞等化合物,45鋼滲磞鋁6h,滲層厚度為0.36mm;45鋼滲磞硅3h,滲層厚為0.24mm |
20碳鋼離子滲磞后硬度為1800~2500HV |
提高耐磨性。磞鋁、硼硅共滲與復(fù)合滲還可提高抗氧化性。五元共滲主要用于高速鋼刀具,提高壽命1~2倍 |
2100433B
化學(xué)表面熱處理是通過原子擴(kuò)散、化學(xué)反應(yīng)等方法,使被處理材料表面成分、組織、形貌發(fā)生改變,從而使表面獲得不同于基體材料性能的工藝方法。這一工藝方法已被廣泛應(yīng)用于金屬材料以及無機(jī)非金屬材料的表面改性處理。
鋼材化學(xué)表面熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫,使介質(zhì)中的一種或幾種元素滲入工件的表面,以改變表層的化學(xué)成分和組織,從而使工件表面具有不同于工件心部性能的一種熱處理工藝。其主要特點(diǎn)是:表面層不但有組織的變化,而且有成分的變化。
化學(xué)表面熱處理后的鋼件表面可以獲得比表面淬火更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度或其他物理化學(xué)性能,同時心部仍保持良好的塑性和初性。因此化學(xué)表面改性工藝在應(yīng)用鋼鐵材料各部門中已被廣泛使用。
鋼材化學(xué)表面熱處理很多,通常以滲入元素來命名。根據(jù)滲入元素的不同,可分為滲碳、滲氮(氮化)、碳氮共滲、多元共滲、滲硼、滲硫、滲金屬,等等。
化學(xué)表面熱處理的一般過程通常由分解、外擴(kuò)散、吸附、介質(zhì)中的擴(kuò)散、金屬中的反應(yīng)等五個基本過程組成,即:從滲劑中分解出含有被滲元素的“活性原子”的過程;滲入元素原子向工件表面擴(kuò)散的過程;工件表面吸附并溶解被滲活性原子的過程:滲入元素原子由高濃度表面向內(nèi)部的遷移過程;滲入元素的濃度超過工件基體的極限溶解度時形成新相的過程。擴(kuò)散的結(jié)果是在工件表面獲得一定層深的擴(kuò)散層。
工件表面擴(kuò)散層的厚度和濃度是由分解、外擴(kuò)散、吸附、介質(zhì)中的擴(kuò)散、金屬中的反應(yīng)速度及它們之間的相互關(guān)系決定的。這些過程相互聯(lián)系、相互制約。在一般情況下,擴(kuò)散是控制化學(xué)表面改性處理的主要過程。因?yàn)閿U(kuò)散是上述五個基本過程中最慢的一個環(huán)節(jié),故加快擴(kuò)散速度,可以加速化學(xué)表面改性處理過程。
生產(chǎn)中最常用的化學(xué)表面改性處理工藝是滲碳、氮化和碳氮共滲(氰化)。
表面熱處理: 通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布,以提高工件的耐磨性能...
表面熱處理是熱處理中的一個分類,以只改變表面一定深度的金相組織為目的的一種熱處理。以50Mn為例,如果零件要求硬度不高、韌性良好,可以調(diào)質(zhì)處理。如果要求表面耐磨,心部有韌性,可以調(diào)質(zhì)后再表面高頻淬火,...
鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
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評分: 4.4
使用冷噴涂方法在鑄態(tài)AZ91D鎂合金基體上沉積了純Al涂層,所得涂層組織致密,厚度均勻,與基體結(jié)合良好,孔隙率小于1%。隨后用機(jī)械減薄的方法使Al涂層的厚度減薄到135μm,對減薄后的試樣在真空加熱爐中分別進(jìn)行了400℃×20 h和400℃×40 h的熱處理。結(jié)果顯示隨著保溫時間的延長,Al涂層全部轉(zhuǎn)化為較高硬度和較好耐蝕性的Mg17Al12(β相)和Al3Mg2(γ相)金屬間化合物,其整體厚度達(dá)到263μm,遠(yuǎn)超過熱處理前Al涂層的厚度。
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使用不同感應(yīng)加熱表面淬火工藝對Q235建筑鋼進(jìn)行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)行進(jìn)速度2 mm/s時,加熱功率從80 kW增至160 kW或者當(dāng)加熱功率140 kW時,行進(jìn)速度從1 mm/s增至3 mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優(yōu)選為140 kW、行進(jìn)速度優(yōu)選為2 mm/s。與未經(jīng)表面熱處理的試樣相比,采用優(yōu)化工藝表面熱處理的試樣240 h鹽霧腐蝕后的質(zhì)量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級別從15級變?yōu)?級。
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施,它對于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟(jì)性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等)兩大類。
在機(jī)械工程中,許多機(jī)器零件,例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等,不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強(qiáng)度,且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項(xiàng)性能要求,采用表面熱處理則是同時達(dá)到這些性能要求的最有效方法。
表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
表面淬火一一只改變表層組織,而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度,而在熱量尚未傳至零件心部時,隨即迅速冷卻,使表面硬度高,而心部仍有較高韌性。
化學(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?;瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同,可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來化學(xué)熱處理發(fā)展迅速,新技術(shù)的應(yīng)用甚多。
材質(zhì) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
規(guī)格 |
|
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
840×120 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
426×20-22-30 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
426×12-14-16 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
377×24-45 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
377×10-12-16 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
325×25-32 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
325×16-20 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
325×10-12-14 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
273×16-20 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
273×10-12-14 |
合金板 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
219×14-16-20 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
219×8-9-10-12 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
168×8-12-16-20 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
159×8-10-12-16 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
133×6-8-10-14 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
114×6-8-10 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
89×6-8-10 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
76×6-8-10-12 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
63.5×4-6 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
60×4-5-9 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
57×4-6-8 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
51×3.5-4-5-6 |
金管管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
48×3.5-5-6-8 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
45×3.5-6-7 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
42×3.5-5-6 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
38×3.5-4-5 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
32×4-5-6 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
28×4-6 |
合金管 |
15CrMo |
GB5310-2008 |
25×3.5 |
---化學(xué)熱處理是使貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子,從而改變貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后,貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而貴州結(jié)構(gòu)鋼管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。
--- 化學(xué)熱處理貴州結(jié)構(gòu)鋼管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從貴州結(jié)構(gòu)鋼管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理貴州結(jié)構(gòu)鋼管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理貴州結(jié)構(gòu)鋼管的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測,只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時就不能再采用洛氏硬度計了,可以選用顯微硬度計。2100433B
本叢書共七本,即《鋼的化學(xué)熱處理》、《結(jié)構(gòu)鋼及其熱處理》、《工具鋼及其熱處理》、《不銹鋼及其熱處理》、《真空熱處理》、《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》、《燃料熱處理爐》。
《鋼的化學(xué)熱處理》一書內(nèi)容豐富,涵蓋了常規(guī)化學(xué)熱處理的工藝,突出了質(zhì)量檢驗(yàn)、廢品分析和測試技術(shù)。本叢書的指導(dǎo)思想是:先進(jìn)技術(shù)與一般技術(shù)相結(jié)合,理論與實(shí)踐相結(jié)合,使其具備教科書和手冊的雙重功能,既適用于廣大工人、工程技術(shù)人員,又可作為高校師生的參考書。叢書匯集了近年來我國在材料熱處理領(lǐng)域研究的新技術(shù)、新成果,突出了“新”字,同時又例舉了大量成熟的生產(chǎn)工藝,工藝數(shù)據(jù)較多,強(qiáng)化了“用”字。