化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)造粒輔機(jī)

1、偏心水霧熱切造粒機(jī)一臺，變頻調(diào)速

2、偏心切粒罩一套，罩門為鉸鏈快開結(jié)構(gòu)，便于打開清理，便于觀察，不銹鋼材質(zhì)。與水接觸罩壁用不銹鋼材質(zhì)

3、水泵一臺;不銹鋼水箱一件;輸送水管、回水管等一套。

4、導(dǎo)流槽:不銹鋼件，結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度可靠，一件;

5) 離心脫水機(jī):一臺，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì);

6)加長振動篩:一臺，L=2.5m，電機(jī)采用:震動專用電機(jī);震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機(jī)功率:0.75kw;蓋子上預(yù)留透視窗;透視窗規(guī)格:300*300mm;透視窗采用20目的鋼絲網(wǎng)

7)一級級旋風(fēng)分離器:φ800mm，不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;連接方式為法蘭連接,物料輸送風(fēng)機(jī)。

8)二級級旋風(fēng)分離器:φ800mm，不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;連接方式為法蘭連接,物料輸送風(fēng)機(jī)。

9)風(fēng)吹料倉:一套，包括1m3料倉、3kw吹送風(fēng)機(jī)，輸送不銹鋼管道5m。

化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)如下:

一:電子稱

三桿電子矢量稱:一桿主料矢量電子秤;一桿助劑粉體稱;一桿液體助劑稱;使用矢量電子秤物料體系控制更準(zhǔn)確

2.雙螺桿

一、減速箱

1)減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊;

2)滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動低;

二.螺桿:

1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理;

4)整體硬度:HRC60-64;

5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;

2)第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5)加熱區(qū)段:進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

3.單螺桿

1、減速箱:采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54~62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時，請?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)

2、螺桿

1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理;

3) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒

1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級;

2)螺筒采用水冷卻;

3)筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水;

4)螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì);

5) 加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

6) 機(jī)頭采用模溫機(jī)加溫

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。

材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。

10KW高壓化學(xué)交聯(lián)電纜料加工造粒

35KW高壓化學(xué)交聯(lián)電纜料加工造粒

交聯(lián)聚乙烯(XLPE);加入過氧化合物交聯(lián)劑;粉體助劑;液體助劑;用化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)加工工藝:三桿電子矢量稱-------雙螺桿造粒機(jī)----------單螺桿造粒機(jī)--------偏心水環(huán)造粒-------離心脫水機(jī)-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉;

(一)開機(jī)操作 1、將電源開關(guān)推上啟動。2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。3、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。5、手動盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機(jī)前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速;螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。(二)主機(jī)運轉(zhuǎn)中的注意事項1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。

化學(xué)交聯(lián)配方設(shè)計:

化學(xué)交聯(lián)是指交聯(lián)劑在一定溫度下分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)聚合物大分子之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成化學(xué)鍵的過程?；瘜W(xué)交聯(lián)需要有交聯(lián)劑存在，并在一定溫度下進(jìn)行。按交聯(lián)劑種類不同，主要分為:有機(jī)過氧化物交聯(lián)、有機(jī)硅交聯(lián)、疊氮化物交聯(lián)及離子交聯(lián)(鹽交聯(lián))等。

1、化學(xué)交聯(lián)的反應(yīng)基理 交聯(lián)劑不同，其交聯(lián)原理也不相同。

2、常用交聯(lián)劑品種 常用交聯(lián)劑有:有機(jī)過氧化物類交聯(lián)劑、硅烷類交聯(lián)劑、疊氮類交聯(lián)劑、其他交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑等。

3、化學(xué)交聯(lián)配方設(shè)計原則

(1)交聯(lián)劑與助交聯(lián)劑并用效果好。

(2)依溫度選擇交聯(lián)劑為防止交聯(lián)劑過早發(fā)生分解導(dǎo)致交聯(lián)，交聯(lián)最好與成型同步進(jìn)行，即分解溫度要與加工溫度相匹配。

(3)填料對交聯(lián)劑的影響

(4)其他助劑對交聯(lián)劑的影響防老劑加入會影響交聯(lián)效率，需并用a-N-苯基萘胺和二苯基對苯二胺。

(5)硅烷交聯(lián)配方設(shè)計要點主要有交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑三部分組成。