黏膠基碳纖維,外文名rayon based carbon fiber,用作耐燒蝕功能復(fù)合材料、活性炭纖維。
黏膠基碳纖維由含纖維素為主成分的黏膠纖維作為前rayon based carbon fiber驅(qū)體所制成的碳纖維。通用級直徑5~7μm,強度400~600MPa,模量25~35GPa,伸長率1.5%~2.0%,密度1.4g/cm,灰分低,導(dǎo)熱性差。高強級強度600~800MPa,模量60~80GPa,伸長率1.0%~1.5%,密度1.5~1.8g/cm.制備工藝流程是:黏膠原絲水洗、催化浸漬、預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、石墨化,便得石墨化纖維。用作耐燒蝕功能復(fù)合材料、活性炭纖維、面狀(塑料薄膜或板間層壓導(dǎo)電碳纖維或其紙)發(fā)熱體等
性質(zhì):人造纖維中再生纖維素纖維的主要品種。指從棉短絨、木材等植物材料中提取和純化得到的纖維素為原料,經(jīng)與NaOH和CS2反應(yīng)生成纖維素黃(原)酸酯后制得的纖維。按其使用要求、加工工藝和性能,又可分為:...
碳纖維加固,可以不用修補膠嗎?直接用碳纖維膠涂刷嗎。就是用碳纖維膠代替修補膠
完全可以
碳纖維是無機碳材料的纖維結(jié)構(gòu),其拉伸強度和拉伸模量很高,但本身是脆性材料,韌性差。所以極少單獨作為結(jié)構(gòu)材料使用。所以常作為增強材料與其它材料復(fù)合使用。 很少有單獨一種材料滿足現(xiàn)代的各種科技...
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瀝青基碳纖維的制備和應(yīng)用研究 摘要: 本文主要對瀝青基碳纖維的制備過程及其原料要求等進行了概括,重點介紹了制備過程 中各個步驟所使用的一些技術(shù)及相應(yīng)的原理。 在此基礎(chǔ)上對碳纖維的應(yīng)用領(lǐng)域及工業(yè)化過程 中主要存在的問題進行了敘述,最后對瀝青基碳纖維的市場前景進行了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞: 瀝青基碳纖維、特性、制備過程、應(yīng)用 Abstract This paper mainly focused on the preparation process of pitch-based carbon fibers and it’s material requirements, especially described the some technology and relevant principles at each step. Based on this, I talked about the
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采用黏膠絲基碳布進行了二維層板C/C復(fù)合材料研究。和PAN基碳布進行對比,分別從碳纖維微觀結(jié)構(gòu)、表面形貌、碳布物理性能、樹脂基復(fù)合材料炭化過程殘余熱應(yīng)力模擬、C/C復(fù)合材料力學和熱物理性能表征等方面進行了對比分析和研究。結(jié)果表明,2 200℃處理的黏膠絲基碳纖維是非石墨化結(jié)構(gòu);纖維橫斷面呈腰子形,碳布緯向紗彎曲。黏膠絲基碳纖維的密度僅1.39 g/cm~3;拉伸模量很低,約50 GPa。炭化過程研究表明,黏膠絲基碳纖維軸向具有持續(xù)的正的線膨脹行為,在炭化初期與酚醛樹脂的膨脹行為相一致;黏膠絲基碳布增強樹脂基材料在800℃的面內(nèi)自由熱應(yīng)變是PAN基材料的1/8;模擬的炭化過程熱應(yīng)力是PAN基材料的1/60。黏膠絲基C/C層板材料的層剪強度高于PAN基C/C復(fù)合材料,達到16.2 MPa;其拉伸強度為46.6 MPa,彎曲強度高達95.5 MPa,拉伸模量與彎曲模量基本一致,約10 GPa。黏膠絲基C/C復(fù)合材料在800℃的熱導(dǎo)率是6.48 W/(m·K),與PAN基C/C復(fù)合材料非常接近;在800℃的線膨脹系數(shù)是2.18×10~(-6)/ K,遠高于PAN基C/C復(fù)合材料的-0.387×10~(-6)/K??傊?黏膠絲基碳纖維由于其表粗糙度大、碳布緯向紗彎曲、極低的拉伸模量、正的軸向線膨脹系數(shù),因而C/C復(fù)合材料層剪強度高,成型工藝中熱應(yīng)力低,較PAN基碳纖維更適合于研制不分層的二維C/C復(fù)合材料。
按碳纖維原絲
1、PAN基碳纖維布(市場上90%以上為該種碳纖維布)
2、黏膠基碳纖維布
3、瀝青基碳纖維布
按碳纖維規(guī)格分
1、1K碳纖維布
2、3K碳纖維布
3、6K碳纖維布
4、12K碳纖維布
5、24K及以上大絲束碳纖維布
按碳纖維炭化分
1、石墨化碳纖維布,可以耐2000--3000度高溫
2、碳纖維布,可以耐1000度左右高溫
3、預(yù)氧化碳纖維布,可以耐200--300度高溫
按織造方式分
1、機織碳纖維布,主要有:平紋布,斜紋布,緞紋布,單向布等
2、針織碳纖維布,主要有:經(jīng)編布,緯編布,圓機布(套管),橫機布(羅紋布)等
3、編織碳纖維布,主要有:套管,盤根,編織帶,二維布,三維布,立體編織布等
4、碳纖維預(yù)浸布,主要有:干法預(yù)浸布,濕法預(yù)浸布,單向預(yù)浸布,預(yù)浸帶,無托布,有托布等
5、碳纖維無紡布,非織造布,即碳纖維氈,碳氈,包括短切氈,連續(xù)氈,表面氈,針刺氈,縫合氈等。
碳纖維預(yù)浸布主要分類
按碳纖維原絲
1、PAN基碳纖維布(市場上90%以上為該種碳纖維布);
2、黏膠基碳纖維布;
3、瀝青基碳纖維布
按碳纖維規(guī)格分:
1、1K碳纖維布;
2、3K碳纖維布;
3、6K碳纖維布;
4、12K碳纖維布;
5、24K及以上大絲束碳纖維布
按碳纖維炭化分:
1、石墨化碳纖維布,可以耐2000--3000度高溫;
2、碳纖維布,可以耐1000度左右高溫;
3、預(yù)氧化碳纖維布,可以耐200--300度高溫
按織造方式分:
1.干法預(yù)浸布;
2.濕法預(yù)浸布;
3.單向預(yù)浸布:
4.預(yù)浸帶:
5.無托布;
6.有托布等.
第1章 碳纖維的發(fā)展史 1.1 碳纖維的起源 1.2 生產(chǎn)碳纖維的三大原料路線 1.3 碳纖維的生產(chǎn)與環(huán)境 1.4 碳纖維的應(yīng)用
第2章 聚丙烯腈基碳纖維 2.1 聚丙烯腈纖維 2.2 預(yù)氧化 2.3 碳化 2.4 石墨化
第3章 瀝青基碳纖維 3.1 原料瀝青的組成及其調(diào)制 3.2 中間相生成機理 3.3 瀝青纖維及其碳纖維的制造方法 3.4 瀝青基碳纖維的結(jié)構(gòu)與性能
第4章 黏膠基碳纖維 4.1 活性碳纖維的結(jié)構(gòu)及其孔徑分析 4.2 黏膠基碳纖維的制造方法 4.3 黏膠纖維的熱處理 4.4 黏膠基纖維的碳化 4.5 黏膠基碳纖維的石墨化 4.6 黏膠纖維及其掃描電鏡圖
第5章 活性碳纖維 5.1 活性碳纖維的結(jié)構(gòu)及其孔徑分布 5.2 活性碳纖維的生產(chǎn)方法及其原理 5.3 制造活性碳纖維的四大原料路線 5.4 特殊活性碳纖維的制造方法 5.5 活性碳纖維的表面官能團及其表面吸附性能
第6章 氣相生長碳纖維和納米碳纖維 6.1 氣相生長碳纖維 6.2 螺旋形碳纖維 6.3 納米碳管和納米碳纖維
第7章 碳纖維的表面處理及上漿 7.1 碳纖維的表面形態(tài) 7.2 碳纖維的表面處理方法 7.3 碳纖維表面處理的評價方法 7.4 上漿劑
第8章 碳纖維的結(jié)構(gòu) 8.1 碳的形態(tài)結(jié)構(gòu)及同素異形體 8.2 碳的石墨結(jié)構(gòu) 8.3 碳纖維的結(jié)構(gòu)模型 8.4 碳纖維的孔結(jié)構(gòu)
第9章 碳纖維的性質(zhì) 9.1 力學性質(zhì) 9.2 碳纖維的熱性能 9.3 碳的電性能 9.4 碳的磁性能
第10章 碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料 10.1 碳纖維增強熱固性樹脂基復(fù)合材料 10.2 碳纖維增強熱塑性樹脂基復(fù)合材料 10.3 混合增強復(fù)合材料 10.4 碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料的性能
第11章 碳/碳及其他復(fù)合材料 11.1 碳/碳復(fù)合材料的制造方法 11.2 碳纖維增強金屬基復(fù)合材料 11.3 碳纖維增強水泥復(fù)合材料 11.4 碳纖維增強橡膠復(fù)合材料 11.5 碳纖維增強木材復(fù)合材料 11.6 碳纖維紙
第12章 碳纖維復(fù)合材料在高新技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用 12.1 在宇宙航天及戰(zhàn)略武器方面的應(yīng)用 12.2 在高新技術(shù)方面的應(yīng)用 12.3 航空領(lǐng)域中的應(yīng)用 第13章 碳纖維復(fù)合材料在民用領(lǐng)域的應(yīng)用 13.1 汽車及交通運輸領(lǐng)域中的應(yīng)用 13.2 新電源 13.3 在太陽能領(lǐng)域中的應(yīng)用 13.4 土木建筑和基礎(chǔ)設(shè)施 13.5 醫(yī)療器械和醫(yī)用器材 13.6 體育娛樂器材 13.7 碳纖維密封填料 13.8 耐燃織物及特種服裝 13.9 環(huán)保方面的應(yīng)用 13.10 其他方面的應(yīng)用