化學交聯(lián)電纜料造粒機使用范圍

材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。

10KW高壓化學交聯(lián)電纜料加工造粒

35KW高壓化學交聯(lián)電纜料加工造粒

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。

1、偏心水霧熱切造粒機一臺，變頻調(diào)速

2、偏心切粒罩一套，罩門為鉸鏈快開結(jié)構(gòu)，便于打開清理，便于觀察，不銹鋼材質(zhì)。與水接觸罩壁用不銹鋼材質(zhì)

3、水泵一臺;不銹鋼水箱一件;輸送水管、回水管等一套。

4、導流槽:不銹鋼件，結(jié)構(gòu)合理，強度可靠，一件;

5) 離心脫水機:一臺，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì);

6)加長振動篩:一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風冷;冷卻電機功率:0.75kw;蓋子上預留透視窗;透視窗規(guī)格:300*300mm;透視窗采用20目的鋼絲網(wǎng)

7)一級級旋風分離器:φ800mm，不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;連接方式為法蘭連接,物料輸送風機。

8)二級級旋風分離器:φ800mm，不銹鋼材質(zhì);一件;采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接;連接方式為法蘭連接,物料輸送風機。

9)風吹料倉:一套，包括1m3料倉、3kw吹送風機，輸送不銹鋼管道5m。

化學交聯(lián)電纜料造粒機結(jié)構(gòu)如下:

一:電子稱

三桿電子矢量稱:一桿主料矢量電子秤;一桿助劑粉體稱;一桿液體助劑稱;使用矢量電子秤物料體系控制更準確

2.雙螺桿

一、減速箱

1)減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊;

2)滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低;

二.螺桿:

1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度高，承載負荷大，拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理;

4)整體硬度:HRC60-64;

5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;

2)第一節(jié)筒體為進料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。

5)加熱區(qū)段:進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

3.單螺桿

1、減速箱:采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54~62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320(油品需客戶自行采購)

2、螺桿

1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理;

3) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒

1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級;

2)螺筒采用水冷卻;

3)筒體上開槽，盤銅管，通冷卻水;

4)螺筒上加防護罩，不銹鋼材質(zhì);

5) 加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

6) 機頭采用模溫機加溫

交聯(lián)聚乙烯(XLPE);加入過氧化合物交聯(lián)劑;粉體助劑;液體助劑;用化學交聯(lián)電纜料造粒機加工工藝:三桿電子矢量稱-------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------偏心水環(huán)造粒-------離心脫水機-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉;

(一)開機操作 1、將電源開關推上啟動。2、預熱升溫。按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。3、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路)4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。5、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速;螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。(二)主機運轉(zhuǎn)中的注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應人工停機檢查。3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)時，應有操作記錄。

化學交聯(lián)配方設計:

化學交聯(lián)是指交聯(lián)劑在一定溫度下分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)聚合物大分子之間發(fā)生化學反應，從而形成化學鍵的過程?；瘜W交聯(lián)需要有交聯(lián)劑存在，并在一定溫度下進行。按交聯(lián)劑種類不同，主要分為:有機過氧化物交聯(lián)、有機硅交聯(lián)、疊氮化物交聯(lián)及離子交聯(lián)(鹽交聯(lián))等。

1、化學交聯(lián)的反應基理 交聯(lián)劑不同，其交聯(lián)原理也不相同。

2、常用交聯(lián)劑品種 常用交聯(lián)劑有:有機過氧化物類交聯(lián)劑、硅烷類交聯(lián)劑、疊氮類交聯(lián)劑、其他交聯(lián)劑和助交聯(lián)劑等。

3、化學交聯(lián)配方設計原則

(1)交聯(lián)劑與助交聯(lián)劑并用效果好。

(2)依溫度選擇交聯(lián)劑為防止交聯(lián)劑過早發(fā)生分解導致交聯(lián)，交聯(lián)最好與成型同步進行，即分解溫度要與加工溫度相匹配。

(3)填料對交聯(lián)劑的影響

(4)其他助劑對交聯(lián)劑的影響防老劑加入會影響交聯(lián)效率，需并用a-N-苯基萘胺和二苯基對苯二胺。

(5)硅烷交聯(lián)配方設計要點主要有交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑三部分組成。