化學纖維后加工正文

對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。依化學纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數(shù)以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設備也牽伸，是指初生態(tài)纖維在它的微觀結(jié)構(gòu)尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發(fā)展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區(qū)域擴大，為纖維的結(jié)晶提供條件。這時纖維的密度增加，抗張強度上升；纖維變細，抗張延伸度下降；光學性和導熱性則呈現(xiàn)各向?qū)浴？傊w維經(jīng)拉伸后綜合性的物理-機械性能得到改善，實用價值提高。

化學纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉(zhuǎn)速的導輥或?qū)ПP的拉伸裝置上進行的。被拉伸的纖維或束絲從導輥或?qū)ПP的縫隙之間通過，兩端導輥或?qū)ПP的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結(jié)合,在拉伸-加拈設備上同時進行。

纖維的拉伸必須在一定的介質(zhì)中和一定的溫度下進行，一般有三種方法：①干熱拉伸：在空氣中加熱狀態(tài)下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。②蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。

卷曲的方法有：機械法和化學法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱,而后通過卷曲機,借卷曲輪和卷曲箱的作用產(chǎn)生鋸齒形平面卷曲效應。用化學法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復合纖維)。最常用的卷曲機主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機構(gòu)組成。

切段化學纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區(qū)別在于長絲常在孔數(shù)有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數(shù)常達數(shù)千甚至數(shù)萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設備結(jié)構(gòu)也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機。后一種加工方式的短纖維仍具有連續(xù)粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內(nèi)部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續(xù)式切段裝置是由兩個迅速旋轉(zhuǎn)的刀輪組合而成，其中一個刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對應處刻有溝槽。當束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經(jīng)過時，即被切成預定長度的纖維段，落入收集器內(nèi)送出機外。

濕法成形絲精制濕法成形的初生絲大都需要經(jīng)過高度的精制處理才有實用價值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學變化，如在維綸的制造中對聚乙烯醇纖維進行縮甲醛化處理。粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復的品種之一（見粘膠纖維）。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡單得多,只須經(jīng)過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續(xù)后處理機上進行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內(nèi)對纖維進行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數(shù)多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時間。

化學纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié) 構(gòu)單元沿著纖維軸取向;熱定形主要是使纖維中內(nèi)應力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒;紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。用來生產(chǎn)紡織品的原料中，以棉、麻、絲、毛(羊毛)的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產(chǎn)量約有50千克/公頃，養(yǎng)蠶吐絲也要種桑樹，增產(chǎn)羊毛則要發(fā)展畜牧業(yè)。因此，化學家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。

全書共分七章，從印后加工技術的發(fā)展、裁切工藝、模切工藝、折頁與配頁工藝、裝訂工藝、表面整飾工藝和典型包裝印后加工的工藝組織等多角度來論述印后加工的技術方法和工藝流程。

第一章 概述

第一節(jié) 印后加工及其工藝發(fā)展

第二節(jié) 印后加工工藝的分類

第三節(jié) 典型印后加工工藝流程

第二章 裁切工藝

第一節(jié) 裁切的基本原理

第二節(jié) 單張紙裁切工藝

第三節(jié) 卷筒紙裁切工藝

第四節(jié) 切書工藝

第三章 模壓技術

第一節(jié) 模切壓痕的基本原理

第二節(jié) 模切版制作工藝

第三節(jié) 清廢版制作

第四節(jié) 模切設備

第五節(jié) 模切壓痕工藝

第六節(jié) 模切壓痕常見質(zhì)量問題及解決方法

第四章 折頁與配頁工藝

第一節(jié) 折頁的基本原理

第二節(jié) 折頁工藝

第三節(jié) 配頁工藝

第五章 裝訂工藝

第一節(jié) 訂書的基本原理

第二節(jié) 平裝工藝

第三節(jié) 精裝工藝

第四節(jié) 裝訂聯(lián)動線

第六章 表面整飾工藝

第一節(jié) 上光工藝

第二節(jié) 燙印工藝

第三節(jié) 覆膜工藝

第四節(jié) 凹凸壓印工藝

第五節(jié) 復合工藝

第七章 典型包裝印后加工的工藝組織

第一節(jié) 折疊紙盒加工的工藝組織

第二節(jié) 瓦楞紙箱加工的工藝組織

第三節(jié) 軟包裝加工的工藝組織

參考文獻