環(huán)氧防腐涂料由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料組成,適用于金屬表面、電機(jī)、電器。
中文名稱 | 環(huán)氧防腐涂料 | 組????成 | 環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料 |
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特????點(diǎn) | 堅(jiān)硬、耐磨性好、附著力強(qiáng) | 用????途 | 適用于金屬表面、電機(jī)、電器 |
施工前金屬表面須涂凈繡垢、油污、雜質(zhì)等,最好經(jīng)磷化鍍鋅,噴砂處理,也可以用乙烯磷化底漆處理。
符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍,平整光滑。
粘度,S(涂-4杯)≥
30-50
h,≤
表干:4;實(shí)干:24
kg·cm≥
50
耐水性,24h
漆膜無異常
耐鹽水性,72h
漆膜無異常
你好,推薦大寶品牌的產(chǎn)品,該品牌的產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)的材料制成,能在苛刻條件下使用,并具有長效防腐壽命,在化工大氣和海洋環(huán)境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里,并在一定溫度條件下...
水性防腐涂料在重防腐涂料領(lǐng)域方面的應(yīng)用呈上升趨勢,如基礎(chǔ)建設(shè),油氣和電力行業(yè),以及工業(yè)罐、船舶和化工行業(yè)等。實(shí)際應(yīng)用表明水性工業(yè)防腐蝕涂料可以在極端的條件下對鋼材提供有效的保護(hù)。由于水是他們是主要溶劑...
環(huán)氧涂層可分為兩種涂料,一種為液體環(huán)氧涂料,另一種是固體環(huán)氧涂料。液體環(huán)氧涂料大都由低分子環(huán)氧樹脂和中分子環(huán)氧樹脂組成。 液體環(huán)氧涂料分為高溶劑型、中溶劑型、低溶劑型(又稱之為厚漿型)和無...
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厚漿型環(huán)氧防腐涂料(雙組份) 組成 該漆是以環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、溶劑和助劑為一組份,以固化劑為另 一組份的分裝涂料。 主要特性 系高固體分厚漿型重防腐涂料,一次涂裝可形成 150~200微米厚度 涂層,具有優(yōu)良的耐水性和耐鹽水性,具有良好的耐油性和抗化學(xué)品性,漆膜堅(jiān)硬, 具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能。 用途 該漆適用于高壓水管內(nèi)壁、化工設(shè)備、水下構(gòu)筑物、碼頭鋼樁、海上石 油鉆井平臺、水工鋼閘門、礦井鋼鐵支架、地下管道及其它腐蝕環(huán)境的鋼材和構(gòu)件 作長效防腐涂層。 產(chǎn)品數(shù)據(jù) 顏色 黑色 閃點(diǎn) 32℃ 比重 約 1.35公斤 /升 理論使用量 400—450克/平方米 漆面 半光 不揮發(fā)分 85%以上 施工數(shù)據(jù) 施工方法 無空氣噴涂 混合比 漆漿:固化劑 =20:3.5(重量比) 稀釋劑 采用本漆專用稀釋劑(用量〈 5%) 適用期 原漆與固化劑混合后 4小時(shí)內(nèi)用完( 23℃) 干
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1 摘要 目前,金屬腐蝕已經(jīng)給世界各國帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,長期以來為了減少腐蝕的損 失,人們采取了各種措施,但迄今為止最普遍、最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)用的保護(hù)措施還是涂料保 護(hù)。 近年來各種環(huán)境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固體份材料等越來越多的受 到人們的青睞和市場的認(rèn)可。在這些環(huán)境友好型涂料中使用最多最廣泛的是水性涂料。 本文概述了國內(nèi)外水性環(huán)氧涂料的研究進(jìn)展,介紹了水性環(huán)氧防腐涂料的制備方法, 對涂膜性能的影響因素進(jìn)行的探討。由實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論,當(dāng)環(huán)氧/胺氫當(dāng)量比是 1.1 時(shí),其 涂膜綜合性能是最好的。隨著 PVC的值增大,涂膜的耐鹽水性能提高,在 PVC為 30%時(shí), 涂膜的耐鹽性達(dá)到一個(gè)最大值。 PVC為 30%的涂膜附著力性能較為優(yōu)異。 關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂;水性防腐涂料;涂膜性能;顏填料體積濃度 2 Abstract At present, metal corrosion has
無溶劑環(huán)氧防腐涂料適用于通風(fēng)不良的環(huán)境下施工,可用以裝載飲用水,食品或其他敏感性物質(zhì)。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》涉及一種防腐涂料及其制備方法,具體地,《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》涉及一種基于環(huán)氧樹脂的,且含有石墨烯的富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法。
針對專利背景中相關(guān)技術(shù)的不足,《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》需要提供一種能夠降低富鋅涂料的含鋅量且保證防腐性能(耐鹽霧時(shí)間)的富鋅環(huán)氧防腐涂料,所述涂料應(yīng)當(dāng)具有耐酸堿性能,硬度較高、柔韌性好,漆膜較薄且環(huán)境友好的特性。該發(fā)明的目的之一在于提供一種防腐環(huán)氧樹脂涂料,所述防腐涂料涂抹后形成的漆膜的厚度較薄、柔韌性較好、硬度較高,且環(huán)境友好;目的之二在于提供一種該發(fā)明目的之一所述的防腐涂料的制備方法。
一種防腐環(huán)氧樹脂涂料,包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分;其中,甲組份按重量百分比包括如下組分:石墨烯占0.1-5重量百分比,鋅粉占0-35重量百分比,填料占30-70重量百分比,固含量為54%的環(huán)氧樹脂占10-20重量百分比,溶劑占10-20重量百分比;其中,石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80重量百分比,例如61重量百分比、64重量百分比、66重量百分比、68重量百分比、73重量百分比、76重量百分比、77重量百分比、79重量百分比等,所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100重量百分比。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》利用石墨烯具有超大的比表面積、優(yōu)異的防腐性能、導(dǎo)電性能,以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性,制備了一種防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、涂料涂層薄、使用范圍廣的新型復(fù)合涂料。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》將石墨烯加入到防腐涂料中,大大降低了涂料漆膜的厚度;通過對各組分的選擇,在保證防腐效果的同時(shí),大大降低了鋅粉的含量,克服了富鋅涂料以犧牲鋅粉為代價(jià)的防腐方式,大大減少了在焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化鋅霧氣,環(huán)境友好。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》所述乙組分選自能夠固化甲組份所述環(huán)氧樹脂的任意固化劑和溶劑的組合,該領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)自己掌握的專業(yè)知識和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。作為優(yōu)選技術(shù)方案,所述防腐環(huán)氧樹脂涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分;其中,甲組份按重量百分比包括如下組分:石墨烯占0.1-5重量百分比,鋅粉占0-35重量百分比,填料占30-70重量百分比,固含量為54%的環(huán)氧樹脂占14-18重量百分比,溶劑占12-16重量百分比;其中,石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80重量百分比,所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100重量百分比。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案,所述防腐環(huán)氧樹脂涂料包括能固化成膜的甲組份和含有固化劑的乙組分;其中,甲組份按重量百分比包括如下組分:石墨烯占0.1-5重量百分比,鋅粉占0-35重量百分比,填料占30-70重量百分比,固含量為54%的環(huán)氧樹脂占16重量百分比,溶劑占14重量百分比;其中,石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80重量百分比,所述甲組份各組分質(zhì)量百分含量之和為100重量百分比。
優(yōu)選地,所述石墨烯是石墨經(jīng)氧化,然后進(jìn)行剝離得到的。
優(yōu)選地,所述氧化方式優(yōu)選自Hummers法、Staude納米aier法或Brodie法中的任意1種。
Brodie法是首先用發(fā)煙HNO3處理天然微粉石墨,石墨被氧化時(shí),硝酸離子侵人石墨片層間,然后再投入KClO4進(jìn)一步氧化,隨后將反應(yīng)物投人大量水中,進(jìn)行過濾,水洗至濾液接近中性后,干燥,得到氧化石墨。
Staudemaier法是用濃硫酸和發(fā)煙硝酸混合酸對石墨粉進(jìn)行處理,同樣也是以KClO4為氧化劑。
Hummers法是將石墨粉和無水硝酸鈉(NaNO3)加入到置于冰浴內(nèi)的濃硫酸中,強(qiáng)力攪拌下加入KMnO4,并用體積分?jǐn)?shù)3%H2O2還原剩余的高錳酸鉀和MnO2,使其變?yōu)闊o色可溶的MnSO4。在雙氧水的處理下,懸浮液變成亮黃色。過濾、洗滌3次,然后真空脫水得到。所得到的氧化石墨片層具有褶鈹型結(jié)構(gòu),且含氧量較大,官能團(tuán)較為豐富,在純水中可良好分散。
優(yōu)選地,所述剝離方式優(yōu)選自微波剝離、熱解膨脹剝離、超聲分散中的任意1種。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》所述涂料中,石墨烯的含量可以是0.2重量百分比、0.7重量百分比、1.2重量百分比、1.6重量百分比、1.9重量百分比、2.2重量百分比、2.7重量百分比、3.2重量百分比、3.7重量百分比、4.2重量百分比、4.6重量百分比、4.9重量百分比、5.2重量百分比、5.7重量百分比、6.2重量百分比、6.7重量百分比、7.2重量百分比、7.6重量百分比、7.9重量百分比、8.2重量百分比、8.7重量百分比、9.2重量百分比、9.7重量百分比等。石墨烯的含量過多,容易發(fā)生團(tuán)聚;石墨烯的含量過少,為了達(dá)到相同的環(huán)保效果,必須提高鋅粉的含量,不利于環(huán)保。
優(yōu)選地,所述溶劑選自能夠分散石墨烯的溶劑,優(yōu)選自苯類、酮類、醇類、酯類溶劑中的任意1種或至少2種的組合;所述組合例如苯和丙二醇的組合,甲苯與甘油的組合,二甲苯與丁酮的組合,甲苯與異丁醇的組合,二甲苯與丙酮的組合,甲苯與乙酸乙酯的組合等。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》所述溶劑優(yōu)選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1-4:1配制的混合溶劑,優(yōu)選自由二甲苯和異丁醇按重量比為3:1配制的混合溶劑。選用質(zhì)量比為1:1-4:1的二甲苯和異丁醇的混合溶劑,能夠更加有效阻止石墨烯的團(tuán)聚,使石墨烯在所述防腐涂料中分散的更加均勻。
所述溶劑選擇二甲苯和異丁醇的混合溶劑時(shí),兩者的質(zhì)量比可以是1.1:1、1.4:1、1.8:1、2.1:1、2.5:1、3:1、3.1:1、3.4:1、3.6:1、3.9:1等。
優(yōu)選地,所述填料選自硫酸鋇、ST防銹粉、滑石粉、有機(jī)膨潤土、蒙脫土,鈦白粉中的任意1種或至少2種以上的組合,所述組合例如硫酸鋇/ST防銹粉的組合、滑石粉/鈦白粉的組合、滑石粉/有機(jī)膨潤土的組合等,優(yōu)選硫酸鋇。
優(yōu)選地,所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂,優(yōu)選雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601,進(jìn)一步優(yōu)選三木化工的雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601。
雙酚A型環(huán)氧樹脂對各種材料特別是對金屬的黏著力很強(qiáng)、有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、力學(xué)強(qiáng)度很高、電絕緣性好、耐腐蝕,并且可以在相當(dāng)寬的溫度范圍內(nèi)固化,而且固化時(shí)體積收縮小。
優(yōu)選地,所述固含量為54%的環(huán)氧樹脂的分散溶劑為二甲苯。
進(jìn)一步優(yōu)選地,所述固含量為54%的環(huán)氧樹脂為以二甲苯為溶劑配制得到的固含量為54%的雙酚A型環(huán)氧樹脂SM-601溶液。
江蘇三木化工生產(chǎn)的雙酚A環(huán)氧樹脂SM-601主要是由環(huán)氧氯丙烷和雙酚A兩種物質(zhì)合成,通過控制生產(chǎn)過程中的條件而生成的固態(tài)產(chǎn)品,該領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過掌握的專業(yè)知識選擇適當(dāng)?shù)姆稚⑷軇瑢⒐虘B(tài)的SM-601分散成液體使用,《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》優(yōu)選采用二甲苯來分散SM-601。
《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》所述SM-601雙酚A環(huán)氧樹脂的外觀為透明固體,無明顯機(jī)械雜質(zhì),環(huán)氧值0.18~0.22當(dāng)量/100克,無機(jī)氯≤300百萬分比濃度,易皂化氯≤0.5%,揮發(fā)份≤0.5%,加德納法色澤≤1.5;軟化點(diǎn)60~76℃。
優(yōu)選地,《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》所述乙組分包括固化劑和溶劑。
作為優(yōu)選技術(shù)方案,《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》乙組分所述固化劑為丙烯酸樹脂固化劑或聚酰胺樹脂固化劑中的任意1種或至少2種的組合。優(yōu)選地,所述乙組分溶劑選自由二甲苯和異丁醇按重量比為1:1配制成的混合溶劑。
優(yōu)選地,乙組分中固化劑和溶劑的質(zhì)量比為1:1。
優(yōu)選地,所述防腐涂料中,甲組分和乙組分的質(zhì)量配比為8:1-12:1,優(yōu)選10:1。
作為優(yōu)選技術(shù)方案,《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》所述防腐環(huán)氧樹脂涂料包括如下組分:
甲組份:石墨烯占0.1-5重量百分比,鋅粉占0-35重量百分比,填料占30-70重量百分比,固含量為54%的環(huán)氧樹脂占10-20重量百分比,溶劑占10-20重量百分比;其中,石墨烯、鋅粉和填料的質(zhì)量百分含量之和為60-80重量百分比,甲組份中各組分之和為100重量百分比;
乙組分:固化劑占50重量百分比,溶劑占50重量百分比;其中,乙組分中各組分之和為100重量百分比。
一種防腐涂料的制備方法,包括如下步驟:
I、所述防腐涂料甲組分的配制方法為:
(1)將甲組份配方量的環(huán)氧樹脂加入攪拌容器中,進(jìn)行攪拌;
(2)然后依次加入甲組份配方量的溶劑、鋅粉、石墨烯和填料,繼續(xù)進(jìn)行攪拌至分散均勻;
(3)將步驟(2)得到的混合物加入到三輯研磨機(jī)中研磨,制得甲組份;
優(yōu)選地,步驟(1)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘,例如1050轉(zhuǎn)/分鐘、1150轉(zhuǎn)/分鐘、1200轉(zhuǎn)/分鐘、1250轉(zhuǎn)/分鐘、1340轉(zhuǎn)/分鐘、1350轉(zhuǎn)/分鐘、1400轉(zhuǎn)/分鐘、1450轉(zhuǎn)/分鐘等,優(yōu)選1200轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地,步驟(2)所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2000-3000轉(zhuǎn)/分鐘,例如2050轉(zhuǎn)/分鐘、2150轉(zhuǎn)/分鐘、2200轉(zhuǎn)/分鐘、2250轉(zhuǎn)/分鐘、2340轉(zhuǎn)/分鐘、2450轉(zhuǎn)/分鐘、2700轉(zhuǎn)/分鐘、2850轉(zhuǎn)/分鐘、,2950轉(zhuǎn)/分鐘等,優(yōu)選2500轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地,步驟(3)所述研磨之后的粒度為20-60微米,例如26微米、34微米、45微米、52微米、57微米等,優(yōu)選40微米;
II、所述防腐涂料乙組分的配制方法為:
(4)依次將乙組分配方量的固化劑和溶劑混合,得到乙組分;
III、使用前將配置好的甲組份和乙組分混合得到防腐涂料。
(1)利用石墨烯具有超大的比表面積、優(yōu)異的防腐性能、導(dǎo)電性能,以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性,制備了一種防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、涂料涂層薄、使用范圍廣的新型復(fù)合涂料;
(2)《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》將石墨烯加入到防腐涂料中,大大降低了涂料漆膜的厚度;通過對各組分的選擇,在保證防腐效果的同時(shí),大大降低了鋅粉的含量(遠(yuǎn)低于現(xiàn)行的HG/T3668-2009標(biāo)準(zhǔn)),克服了富鋅涂料以犧牲鋅粉為代價(jià)的防腐方式,大大減少了在焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化鋅霧氣,環(huán)境友好;
(3)《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》提供的防腐涂料不但具有較長的耐鹽霧時(shí)間(最長能夠達(dá)到1000小時(shí)),且耐酸堿性能也很優(yōu)異,酸浸7天和堿浸15天均不會出現(xiàn)氣泡、裂痕、剝落、粉化、溶出的現(xiàn)象;
(4)《一種富鋅環(huán)氧防腐涂料及其制備方法》提供的防腐涂料制備工藝簡單,提供了一種將石墨烯應(yīng)用于防腐涂料的新思路。