環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是厚漿型,以環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的涂料涂膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性;?干燥性能超群;?高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性,良好的耐磨性能。
中文名稱 | 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 | 組????成 | 環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青等 |
---|---|---|---|
類????型 | 厚漿型 | 優(yōu)????點(diǎn) | 附著力、耐沖擊性、耐水性 |
主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)外防腐,也適用于化工廠廠房及各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煉油化工設(shè)備、混凝土構(gòu)筑物的防腐和防水防滲。
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是厚漿型,以環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的涂料涂膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性;
干燥性能超群;
高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性,良好的耐磨性能。
川星環(huán)氧煤瀝青防腐涂料市場(chǎng)上大約20多一公斤,一平方的話就要看涂好厚了
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是厚漿型,以環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑等組成的涂料涂膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性; 干燥性能超群; 高防銹性能和良好的...
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料價(jià)格不高,1.環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,主要成分:液體,包裝規(guī)格:25L,報(bào)價(jià):15元/千克;2.環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,類型:環(huán)氧防腐涂料,用途:專用埋地管道及設(shè)施涂料,顏色:黑色,報(bào)價(jià):1...
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評(píng)分: 4.7
1 HL52-72 環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料 主要組成 雙組份自干涂料: 乙組份漆料: 由環(huán)氧樹(shù)脂、 煤焦瀝青、 顏料、助劑和稀釋劑等組成; 另一組份:特種環(huán)氧固化劑。 主要特性 漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。 高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性,良好的耐磨性能。 采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。 主要用途 廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企 業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。 技術(shù)指標(biāo) 漆膜外觀 漆膜平整光滑,黑色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 干燥時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層, 25℃, 表干≤2 小時(shí),實(shí)干≤ 24 小時(shí) 鉛筆硬度 ≥H 附 著 力,劃圈法,級(jí) ≤2 沖擊強(qiáng)度 50kg·cm 彎曲實(shí)驗(yàn) ≤1mm 耐 鹽 水 3%鹽水, 25℃,30 天 不起泡、
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東化公司 環(huán)氧煤瀝青涂料 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 鐵甲牌環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是中國(guó)環(huán)氧煤瀝青涂料的首個(gè)發(fā)明專利,專號(hào): ZL 85 1 03608 ,專利發(fā)明人是張煉。 本產(chǎn)品是一種雙組份胺固化液體環(huán)氧涂料,以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油深加工產(chǎn) 品為主要成膜物,添加片狀云母粉等填料,增加了涂層的絕緣防腐性能。經(jīng)三 十余年的推廣應(yīng)用,已成為國(guó)內(nèi)用途最廣、用量最大的鋼鐵、混凝土外層防腐 材料,并且制定了國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、行標(biāo)和相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范。 為了適應(yīng)施工需要,鐵甲牌可提供配套產(chǎn)品,包括底漆、無(wú)溶劑型和厚漿 型面漆。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、本產(chǎn)品的無(wú)溶劑型是涂料工業(yè)發(fā)展的頂級(jí)產(chǎn)品,涂料中不含任何有機(jī)溶 劑和活性稀釋劑,固體含量接近 100%,符合經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、效果、能源的四 E原 則要求,適用于機(jī)械噴涂,可以一次成型,涂層密實(shí)、無(wú)針孔,省料、省時(shí)、 省工,降低施工成本,無(wú)氣味、無(wú)污染,工人勞動(dòng)條件好。 2、厚漿型適用于手工涂刷
HL-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料
1環(huán)境下環(huán)氧煤瀝青漆簡(jiǎn)介
HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅(jiān)實(shí)致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡(jiǎn)便,人工和機(jī)械均可施工,如用玻璃纖維布纏繞配合,其防腐效果更好。
該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺(tái)、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技術(shù)條件
2.1HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化劑和稀釋劑,按比例配套供應(yīng)。
2.2底漆和面漆均用環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青等加熱煉制,用有機(jī)溶劑稀釋,然后加入防銹顏料和填料,經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色,面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法:
項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
細(xì)度,μm ≤100 ≤100 GB1724-89
附著力,級(jí) ≤3 3 GB1720-85
柔韌性,mm ≤3 GB/T1731-93
沖擊強(qiáng)度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
干燥時(shí)間(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728-89
實(shí)干 ≤24 ≤24
耐堿性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量
3.1涂層結(jié)構(gòu)
HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu),應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求,由設(shè)計(jì)部門或用戶選定,一般有純涂層和用玻璃布增強(qiáng)兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見(jiàn)下表:
等級(jí) 涂層結(jié)構(gòu) 厚度(毫米)
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0.2-0.3
普通防腐 一層底漆.一層玻璃布,三層面漆 0.4-0.5
加強(qiáng)防腐 一層底漆.兩層玻璃布.四層面漆 0.6-0.8
注:普通防腐結(jié)構(gòu)為:第一層底漆;第二層面漆;第三層玻璃布;第四層面漆;第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表:
(實(shí)際用量很大程度取決于施工管理水平.下表數(shù)據(jù)為每平方米防腐表面的大致用量):
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強(qiáng)防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化劑按施工季節(jié)選用一種。
4漆料的配制
4.1必須固定專人,按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同,漆料與1#固化劑的重量比例為100:20,與2#固化劑的重量比例為100:14。
4.2如施工時(shí)氣溫低,漆料過(guò)于稠,可以適量加人稀釋劑,但以能正常涂刷又不會(huì)影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑加入量最多不得超過(guò)5%。
4.3加入固化劑后,必須充分?jǐn)嚢杈鶆?,并靜置熟化30分鐘后,方可使用。
4.4配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為:夏季4-8小時(shí),冬季8-10小時(shí)。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用,以免浪費(fèi)。
4.5在使用期內(nèi),因漆料變稠影響涂刷,可適量加溶劑調(diào)稀,但超過(guò)使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否則涂層會(huì)有針孔。
5施工要求
5.1表面處理:最好噴砂除銹,使鋼材表面達(dá)到GB3092-81規(guī)定的B1級(jí)或B2級(jí)。
5.2涂底漆:表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,涂底漆要橫、豎、上、下交錯(cuò)均勻涂刷,不得漏涂。
5.3涂面漆及纏玻璃布:底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均勻,不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆達(dá)到實(shí)干,方可再涂第二層面漆。如為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆時(shí),要在不流掛的情況下盡量厚涂,然后立即纏繞第一層玻璃布,玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后,立即涂第二層面漆。如為普通防腐,等到第二層面漆達(dá)到實(shí)干方可涂最后一層面漆;如為加強(qiáng)級(jí)防腐,第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布,涂第三層漆,然后等到第三層面漆達(dá)到實(shí)干再涂最后一層面漆。
6安全注意事項(xiàng)
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑,應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁煙火,已經(jīng)開(kāi)桶的漆料,不用時(shí)要蓋緊。
6.2配漆和涂料施工時(shí),操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料,可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭,不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結(jié)束,應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具,用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。
HL-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料
1環(huán)境下環(huán)氧煤瀝青漆簡(jiǎn)介
HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅(jiān)實(shí)致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡(jiǎn)便,人工和機(jī)械均可施工,如用玻璃纖維布纏繞配合,其防腐效果更好。
該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺(tái)、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技術(shù)條件
2.1HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化劑和稀釋劑,按比例配套供應(yīng)。
2.2底漆和面漆均用環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青等加熱煉制,用有機(jī)溶劑稀釋,然后加入防銹顏料和填料,經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色,面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法:
項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
細(xì)度,μm ≤100 ≤100 GB1724-89
附著力,級(jí) ≤3 3 GB1720-85
柔韌性,mm ≤3 GB/T1731-93
沖擊強(qiáng)度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
干燥時(shí)間(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728-89
實(shí)干 ≤24 ≤24
耐堿性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量
3.1涂層結(jié)構(gòu)
HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu),應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求,由設(shè)計(jì)部門或用戶選定,一般有純涂層和用玻璃布增強(qiáng)兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見(jiàn)下表:
等級(jí) 涂層結(jié)構(gòu) 厚度(毫米)
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0.2-0.3
普通防腐 一層底漆.一層玻璃布,三層面漆 0.4-0.5
加強(qiáng)防腐 一層底漆.兩層玻璃布.四層面漆 0.6-0.8
注:普通防腐結(jié)構(gòu)為:第一層底漆;第二層面漆;第三層玻璃布;第四層面漆;第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表:
(實(shí)際用量很大程度取決于施工管理水平.下表數(shù)據(jù)為每平方米防腐表面的大致用量):
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強(qiáng)防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化劑按施工季節(jié)選用一種。
4漆料的配制
4.1必須固定專人,按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同,漆料與1#固化劑的重量比例為100:20,與2#固化劑的重量比例為100:14。
4.2如施工時(shí)氣溫低,漆料過(guò)于稠,可以適量加人稀釋劑,但以能正常涂刷又不會(huì)影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑加入量最多不得超過(guò)5%。
4.3加入固化劑后,必須充分?jǐn)嚢杈鶆?,并靜置熟化30分鐘后,方可使用。
4.4配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為:夏季4-8小時(shí),冬季8-10小時(shí)。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用,以免浪費(fèi)。
4.5在使用期內(nèi),因漆料變稠影響涂刷,可適量加溶劑調(diào)稀,但超過(guò)使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否則涂層會(huì)有針孔。
5施工要求
5.1表面處理:最好噴砂除銹,使鋼材表面達(dá)到GB3092-81規(guī)定的B1級(jí)或B2級(jí)。
5.2涂底漆:表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,涂底漆要橫、豎、上、下交錯(cuò)均勻涂刷,不得漏涂。
5.3涂面漆及纏玻璃布:底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均勻,不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆達(dá)到實(shí)干,方可再涂第二層面漆。如為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆時(shí),要在不流掛的情況下盡量厚涂,然后立即纏繞第一層玻璃布,玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后,立即涂第二層面漆。如為普通防腐,等到第二層面漆達(dá)到實(shí)干方可涂最后一層面漆;如為加強(qiáng)級(jí)防腐,第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布,涂第三層漆,然后等到第三層面漆達(dá)到實(shí)干再涂最后一層面漆。
6安全注意事項(xiàng)
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑,應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁煙火,已經(jīng)開(kāi)桶的漆料,不用時(shí)要蓋緊。
6.2配漆和涂料施工時(shí),操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料,可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭,不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結(jié)束,應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具,用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。
第一章 特種功能涂料
一、防腐涂料配方
1.三聚磷酸鋁-鐵紅-碳酸鈣涂料
2.苯丙乳液水性防銹涂料
3.含氟耐候防銹涂料配方
4.核/殼苯丙乳液防銹涂料
5.鐵紅防銹涂料
6.聚苯胺帶銹涂料
7.自干水性防腐涂料
8.環(huán)氧鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料
9.環(huán)氧煤瀝青防腐涂料
10.工業(yè)防腐涂料
11.水性環(huán)氧防腐涂料
12.水性自交聯(lián)丙烯酸防腐涂料
13.水性無(wú)毒防銹涂料2100433B