表面處理:鋼材表面噴砂處理達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2、5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。亦可采用酸洗除銹。
混合比:單組份涂料、開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?/p>
限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃。相對(duì)濕度不大于85%。
涂裝方式:無(wú)氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~ 0.5mm
噴出壓力:12~15MPa
稀釋劑:XC105
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))
空氣噴涂: 噴咀口徑:2.0~ 3.0mm
空氣壓力:0.3~0.4MPa
稀釋劑:XC105
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))
滾涂、刷涂:稀釋劑:XC105
稀釋量:0~3%(以涂料重量計(jì))
工具清洗:XC105
配套涂料:后道:醇酸調(diào)合漆、醇酸磁漆、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡膠面漆等
包裝規(guī)格:26公斤罐裝
保質(zhì)期:12個(gè)月。
安全措施:參見(jiàn)本手冊(cè)安全技術(shù)說(shuō)明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)安全規(guī)定。
表面處理:鋼材表面噴砂處理達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2、5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。亦可采用酸洗除銹。
混合比:?jiǎn)谓M份涂料、開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?
限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃。相對(duì)濕度不大于85%。
涂裝方式:無(wú)氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~ 0.5mm
噴出壓力:12~15MPa
稀釋劑:XC105
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))
空氣噴涂: 噴咀口徑:2.0~ 3.0mm
空氣壓力:0.3~0.4MPa
稀釋劑:XC105
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))
滾涂、刷涂:稀釋劑:XC105
稀釋量:0~3%(以涂料重量計(jì))
工具清洗:XC105
配套涂料:后道:醇酸調(diào)合漆、醇酸磁漆、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡膠面漆等
包裝規(guī)格:26公斤罐裝
保質(zhì)期:12個(gè)月。
安全措施:參見(jiàn)本手冊(cè)安全技術(shù)說(shuō)明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)安全規(guī)定。
環(huán)氧脂底漆漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度(涂-4#杯),S ≥50
細(xì)度,mm ≤60
干燥時(shí)間
表干(25℃) ≤2 hr
實(shí)干(25℃) ≤24 hr
柔韌性,mm ≤1
沖擊強(qiáng)度,Kg·cm 50
附著力,級(jí) ≤2
硬度 ≥0.4
耐鹽水性(3%NaCl,25℃,48 hr) 不起泡,不生銹
干膜厚度: 40um
濕膜厚度: 95um
閃點(diǎn): 27℃
:環(huán)氧脂底漆是用環(huán)氧脂漆料、氧化鐵紅、防銹顏料、助劑、催干劑、溶劑等組成。主要特點(diǎn):環(huán)氧脂底漆具有良好的防銹性能。 漆膜堅(jiān)韌,具有良好的附著力、柔韌性和耐沖擊性能1  ...
¥200.00 紅底漆3KG 工業(yè)漆 防銹防腐 鋼結(jié)構(gòu)用 油漆 &n...
你好,環(huán)氧酯底漆---單組份漆,不含固化劑。20kg.一桶,約260-300元/桶。在于參考
環(huán)氧脂底漆漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度(涂-4#杯),S ≥50
細(xì)度,mm ≤60
干燥時(shí)間
表干(25℃) ≤2 hr
實(shí)干(25℃) ≤24 hr
柔韌性,mm ≤1
沖擊強(qiáng)度,Kg·cm 50
附著力,級(jí) ≤2
硬度 ≥0.4
耐鹽水性(3%NaCl,25℃,48 hr) 不起泡,不生銹
干膜厚度: 40um
濕膜厚度: 95um
閃點(diǎn): 27℃
環(huán)氧脂底漆具有良好的防銹性能。
漆膜堅(jiān)韌,具有良好的附著力、柔韌性和耐沖擊性能。
環(huán)氧脂底漆具有良好的防銹性能。
漆膜堅(jiān)韌,具有良好的附著力、柔韌性和耐沖擊性能。
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無(wú)溶劑環(huán)氧底漆施工說(shuō)明書 一:產(chǎn)品概述: 無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 是一種新型的無(wú)毒、雙組份防腐環(huán)保涂料。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、本品不含溶劑,固體分高,無(wú)毒屬安全環(huán)保型涂料 2、無(wú)溶劑環(huán)氧底漆 由(A)、( B)兩組分組成。兩組份按比例混合。 3、能迅速反應(yīng)固化,形成網(wǎng)狀立體高聚物,具有優(yōu)良的耐腐蝕性、對(duì)其他材料 極優(yōu)的粘接力、密封性能優(yōu)、優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能——抗壓、抗沖擊、抗剪切強(qiáng) 度高。 二:配料: 配合比例:( A):( B)=100:20~25 把 A、B組分按配比準(zhǔn)確稱量加入容器中,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,可立即涂敷,勿?熟化。視環(huán)境溫度、濕度、配料量多少,決定 B組分用量的多少。如:溫度低、 濕度大、配料量小,則 B組分可取 25;相反, B組分則取 15為宜。 三:涂敷施工: 1、表面處理,清除基材表面焊渣、毛刺,噴砂除銹達(dá)到 SYJ4007-86中的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)法噴砂除銹的基材,
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環(huán)氧富鋅底漆施工技術(shù)說(shuō)明 1、使用說(shuō)明 攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份完全混合, 使用前應(yīng)完全的重新混合, 剛剛混合好的原料不 能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、 稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率。 基料與固化劑混合溫度需高于 15℃,否則應(yīng)添加稀釋 劑以達(dá)到施工所需粘度, 過(guò)多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢, 膜厚降低, 稀釋劑應(yīng) 在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約 5%--25%。 2、施工說(shuō)明 被涂物需進(jìn)行表面處理。有氧化皮鋼材:噴砂處理至 Sa2.5級(jí),表面粗糙度 30-75μm,或采 用酸洗、中和、鈍化;無(wú)氧化皮鋼材:噴砂處理至 Sa2.5級(jí),或以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打 磨至 St3級(jí);涂有車間底漆鋼材: 漆膜損傷處、 銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進(jìn)行二次除銹, 除盡白銹并打磨至 St3級(jí)。 3、涂刷方法說(shuō)明 刷涂 /滾涂:僅用于小
環(huán)氧脂底漆,快干底漆
防銹漆有鋅黃、鐵紅環(huán)氧脂底漆,漆膜堅(jiān)韌耐久,附著力好,若與乙烯磷化底漆配合使用,可提高耐熱性,抗鹽霧性,適用沿海地區(qū)及溫?zé)釒У慕饘俨牧洗虻住?