回轉(zhuǎn)窯充填率回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒器，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。

物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熱料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出 。

回轉(zhuǎn)窯充填率(rotary kiln percetage fill)是指窯內(nèi)物料占有的容積與窯內(nèi)實際容積比值的百分率 。

回轉(zhuǎn)窯充填率可用下式公式表示：

φ=V_物/V_窯 ×100%

式中V_物為窯內(nèi)物料的容積；V_窯為窯內(nèi)實際容積 。

根據(jù)窯內(nèi)各區(qū)域的料層高度就可求得回轉(zhuǎn)窯充填率。窯內(nèi)各區(qū)域料層高度與充填率的關(guān)系如圖1所示 。

隨著窯內(nèi)充填率的增加，單位爐料暴露在空間的表面積降低，通過單位爐料表面的CO量則大大增加，這對增進(jìn)窯內(nèi)還原氣氛，降低再氧化率有良好影響。同時提高回轉(zhuǎn)窯充填率，增加物料在爐內(nèi)停留時間，也是改善爐子熱穩(wěn)定性與強(qiáng)化回轉(zhuǎn)窯操作的有力措施 。2100433B

將充填材料按采礦充填的要求進(jìn)行采集加工成合格的充填料。通常是將破碎篩分后的物料按規(guī)定的粒度組成和摻人材料的配合比例混合成待輸送的充填材料。充填材料制備按以下三種方式進(jìn)行。

干式充填材料的準(zhǔn)備

采集加工好的干式充填材料用重力自溜，或用礦車、鏟運機(jī)、電耙等輸送。這些輸送方式對充填料塊度組成的要求不嚴(yán)格，用拋擲充填機(jī)或風(fēng)力充填機(jī)輸送和堆放充填材料時，為防止磨損膠帶或管道，防止堵管，以及防止粉塵危害，常常對破碎篩分過的材料按規(guī)定的塊度組成進(jìn)行調(diào)配。

水砂充填材料漿體的制備

使用碎石和爐碴等顆粒大的固體材料時多在注砂室中制漿。常用的注砂室是混合溝式的。這種注砂室上接砂倉，下接充填管道，注砂室設(shè)有三段混合溝。放砂量和放水量分別用放砂門和供水管閥調(diào)節(jié)。三段混合溝的坡度 一段比一段陡，這是為了增加漿體流速，使?jié){體混合均勻然后流入充填管道。沉鐵窩和箅子分別用于避免鐵塊和不合格大塊巖石進(jìn)入充填管道。使用細(xì)砂或尾砂等顆粒小的固體材料時多在注砂池或攪拌筒中制作漿體，或從立式砂倉放砂過程中用高壓噴嘴噴水制漿。

膠結(jié)充填材料漿體制備

水泥砂漿膠結(jié)充填材料多用雙層葉片螺旋槳攪拌筒制作砂漿?；炷聊z結(jié)充填材料，多用類似建筑業(yè)用的滾筒式攪拌機(jī)制作漿體。全尾砂膠結(jié)充填漿體制備則需要采用強(qiáng)力攪拌機(jī)。

1.充填機(jī)fillingmachine將產(chǎn)品按預(yù)定量充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

2.容積式充填機(jī)volumetricfillingmachine將產(chǎn)品按預(yù)定容量充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器

3.量杯式充填機(jī)measuringcupfillingmachine采用定量的量杯量取產(chǎn)品并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器

4.可調(diào)容量式充填機(jī)adjustablevolumefillingmachine采用可隨產(chǎn)品容量變化而自動調(diào)節(jié)容積的量杯量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

5.氣流式充真機(jī)streamtypefillingmachine利用真空吸粉原理量取定量容積的產(chǎn)品，并采用凈化壓縮空氣將產(chǎn)品充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

6.柱塞式充填機(jī)pistontypefillingmachine采用可調(diào)節(jié)柱塞行程而改變產(chǎn)品容量的柱塞筒量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.按包裝容器的送形式分為直線型和旋轉(zhuǎn)型兩種。

7.螺桿式充填機(jī)augertypefillingmachine通過控制螺桿旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)或時間量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.按包裝容器的傳送形式分為直線型和旋轉(zhuǎn)型兩種

8.計量泵式充填機(jī)dosingpumptypefillingmachine利用計量泵中齒輪的一定轉(zhuǎn)數(shù)量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

9.插管式充填機(jī)insertionpipetypefillingmachine將內(nèi)徑較小的插管插入儲粉斗中，利用粉末之間的附著力上粉,到卸粉工位由頂桿將插管中的粉末充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

10.推入式充填機(jī)pushtypefillingmachine用外力將產(chǎn)品推入包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

11.拾放式充填機(jī)pick-offfillingmachine將產(chǎn)品拾起并從包裝容器開口處上方放入容器內(nèi)的機(jī)器.可用機(jī)械手，真空吸力，電磁吸力等方法拾放產(chǎn)品.

12.重力式充填機(jī)gravityfillingmachine靠產(chǎn)品自身重力落入或流入包裝容器內(nèi)的機(jī)器

13.定時充填機(jī)timedfillingmachine通過控制產(chǎn)品流動的時間或調(diào)節(jié)進(jìn)料管流量而量取產(chǎn)品，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器

14.稱重式充填機(jī)gravimetricfillingmachine將產(chǎn)品按數(shù)目充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器

15.計數(shù)充填機(jī)countingfillingmachine將產(chǎn)品按預(yù)定數(shù)目充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

16.單件計數(shù)充填機(jī)countingfillingmachinewithmultipleregister采用機(jī)械，光學(xué)，電感應(yīng)，電子掃描方法或其他輔助方法逐件計算產(chǎn)品件數(shù)，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)械

17.多件計數(shù)充填機(jī)countingfillingmachinewithunitregister利用輔助量，如長度，面積等進(jìn)行比較以確定產(chǎn)品件數(shù)，并將其填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器

18.轉(zhuǎn)盤計數(shù)充填機(jī)roundtablecountingfillingmachine利用轉(zhuǎn)盤上的計數(shù)板對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器

19.履帶式計數(shù)充填機(jī)stripcountingfillingmachine利用履帶上的計數(shù)板對產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)，并將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器.

在常規(guī)工況下，充填倍線的定義能夠反映礦山充填料漿輸送條件，為判斷充填料漿能否自流輸送提供依據(jù)。但在充填管線先水平或向上敷設(shè)、單段豎管長度較長、反坡輸送等條件下，充填倍線的原有定義難以真實反映礦山充填料漿的輸送狀態(tài)，不能為料漿自流輸送、管道設(shè)計提供準(zhǔn)確依據(jù)。通過工程實踐，對如何表征充填料漿輸送條件提出修正建議。充填倍線為從系統(tǒng)入口至出口的任一點管道長度與垂直高差之比的最大值，當(dāng)充填管線先水平或向上敷設(shè)時，充填倍線為無限大或負(fù)值，這時充填料漿是不能自流輸送的。單段豎管長度不但影響管道的設(shè)計壓力，而且影響充填料漿的輸送動能，深井大范圍充填時應(yīng)采用階梯式管網(wǎng)布置形式。當(dāng)充填管線有反坡輸送時，充填料漿自流輸送難度加大，應(yīng)準(zhǔn)確測算充填料漿的反坡輸送高度，確定是否增加輸送泵，同時應(yīng)有堵管應(yīng)急預(yù)案，以減少對生產(chǎn)的影響。 2100433B