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1、工件形狀設(shè)計 。

2、模具設(shè)計 。

3、注塑口設(shè)計：注塑口的種類、位置、數(shù)量等 。

1、菲林輸出、制版：根據(jù)圖文要求選擇合適的絲網(wǎng)、感光漿或菲林。

2、印刷：油墨充分攪拌，取適量油墨——按比例加入食糧稀釋機——印刷（影響油墨印刷的參數(shù)：網(wǎng)版質(zhì)量、刮刀速度及硬度等）

3、干燥方法和條件（以寶龍HTR系列油墨為例）：

a、三段式干燥（第一段為 70 C，第二段為 70-90 C，第三段為室溫，傳送帶速度3-7米/分鐘）

b、后補干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空氣流通及空氣交換良好，溫度為 70-90 C 1-5個小時。

4、成型：金屬模成型、真空成型、高壓成型等

5、剪切：與成型模、注塑模的匹配

6、注塑：根據(jù)需求選擇注塑料，根據(jù)注塑料選擇不同的注塑溫度。

1、根據(jù)產(chǎn)品要求適當片材的材質(zhì)、厚度及油墨的類型（UV或溶劑）。

2、根據(jù)片材材質(zhì)選擇適當系列的專用IMD油墨，如：溶劑型的選擇寶龍品牌。

a、普通PC片材 選擇Noriphan HTR系列

b、薄型PC片材 選擇Noriphan N2K系列

c、PET片材 選擇Noripet 系列

d、PMMA片材 選擇Noricryl系列

3、根據(jù)油墨類型如溶劑型或UV，選用合適的干燥方式及干燥設(shè)備。

IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果極佳等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于手機、MP3、家電、儀器儀表等產(chǎn)品的表面裝飾。

影響IMD工藝的參數(shù)有50多種，其中主要參數(shù)有如下：

1、工件設(shè)計

2、片材的選擇

3、稀釋劑/硬化劑加入量

4、油墨干燥

5、印刷及注塑間停留時間

6、注塑口

7、注塑溫度

8、熱塑性塑料選擇

9、熱塑性塑料的流平性

10、注塑壓力

11、循環(huán)周期

12、機械工具溫度

射出成型常出現(xiàn)的問題及解決方法：

(1)注塑中花樣油墨被沖散(洗)掉的主要原因如下：

a、油墨干燥不透，存在殘留溶劑，且還會產(chǎn)生氣泡，注塑時油墨擴散并與片材附著力下降等

b、銀色墨需要更長些時間烘干；

c、片材厚度的影響，油墨被沖散的面積隨片材厚度的增加而加大；

d、與注塑口設(shè)計的結(jié)構(gòu)、形狀以及分布是否合理有關(guān)；

e、與注塑料的溫度有關(guān)，注塑樹脂溫度加高，則被沖散的面積減小。溫度設(shè)定與注塑料品種及注塑模結(jié)構(gòu)有關(guān)；

f、油墨層印刷得太薄；

g、油墨本身不耐高溫；

h、注塑料在注塑前未去濕，導(dǎo)致注塑時出現(xiàn)氣泡；

i、網(wǎng)印前油墨的黏度調(diào)節(jié)不合適，導(dǎo)致墨層出現(xiàn)針孔以及流平性差的問題。

(2)片材易分離的原因：

a、油墨中有殘留溶劑；

b、注塑機的溫度、壓力及其冷卻系統(tǒng)控制不當；

c、銀墨中，色料含量太高，或與注塑工藝不匹配；

d、油墨本身與基材的結(jié)合牢度欠佳；

e、沒有印水性黏合劑；

f、鏡面油墨離彎邊太近；

g、注塑料有水分；

h、 HTR油墨的附著力與注塑樹脂的溫度有關(guān)系。2100433B

IMD射出成型注意要點：

因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度。所以在設(shè)計射出模時，需考慮射壓,射出時間，澆口大小數(shù)量及射料之物性。為達到射壓低，射出時間短，可考慮方法如下：

1、 澆道設(shè)計愈短愈好,采用熱澆道最佳。

2、澆口面積可加大或采多點澆口。

3、 射料選擇: 流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。

4、 射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長。

5、 在澆口位置可加防止沖墨的油墨。

6、注塑模的結(jié)構(gòu)，型腔與成型模形狀的一致性。

7、 在射料會交點，盡量不要選擇拉伸最高的位置（大多時候在四角的位置，因其地方較薄，熱脹冷縮更為嚴重，會出現(xiàn)皺折。

8、 一模多穴的情況，比傳統(tǒng)更為嚴格，因為射出，保壓時間，溫度要一致 。

9、射出條件在IMD工藝中可變性較少，所以建議選擇半閉式，或者全閉式射出機 。

10、因FILM熱脹冷縮的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建議使用模溫機。

11、因為內(nèi)置薄膜，越厚的地方越容易產(chǎn)生縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統(tǒng)的保壓，過壓的方法來處理，只能通過減料，掏空的方法來處理。

IMD工藝主要由下列幾部分過程 ：

1、油墨和印刷技術(shù) 。

2、成型工藝 。

3、沖床和切割 。

4、背部注塑 。

每一個過程既獨立，又要相互最佳緊密連接 。

在科技引領(lǐng)時尚的潮流中，審美觀及使用價值的要求也在不斷的提升，包括體積與重量上的比例也有很高的要求，因此不得不大量采用塑膠，在日常生活中有60%的物品就是用塑膠，而塑膠的外觀持久保護一直以來是一個難以解決的問題？此時應(yīng)聲而出的IMD工藝無疑是一個很好的良機！

在這里我淺談一下IMD的工藝`優(yōu)點及前景，IMD工藝需跨越多個領(lǐng)域，有化工`印刷`力學(xué)`模具`注塑。因此掌握此項工藝也就必須對以上幾個領(lǐng)域有著非常深的了解和精湛的技術(shù)，才能將其不同的工藝銜接，做出與眾不同的IMD工藝品。