聚氨酯防腐涂料

1 前言

底漆為A型、中涂漆為B型、面漆為C型。

2 適用范圍

2.1 適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、煤氣管道、化工設(shè)施、油罐貯槽、橋梁、碼頭、煤氣柜、電機(jī)、電器、鋁合金等的防腐涂裝。

2.2 適用于木材、塑料、橡膠、水泥等制品的防腐涂裝。

3 主要特點(diǎn)

3.1 防腐性能好。涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油產(chǎn)品、耐苯類溶劑和耐水、沸水、海水及耐化工大氣。

3.2 耐候性強(qiáng)。涂層具有良好耐候性、保光保色性、高光澤性和裝飾性，還有較好的耐溫性(可耐160℃)。

3.3 施工方便。干燥速度快，在0℃時(shí)也能正常固化，一次成膜厚，施工道數(shù)少，采用通用施工方法即可。

4 技術(shù)指標(biāo)

5.發(fā)展趨勢(shì)

聚氨酯涂料與環(huán)氧底漆的配合使用可以成為重防腐涂裝體系，其卓越的綜合性能使其在防腐工程中得到廣泛的應(yīng)用。與其他涂料相比，聚氨酯涂層系統(tǒng)的生命周期成本最低，并能達(dá)到歐美關(guān)于有機(jī)揮發(fā)物高要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。其優(yōu)秀的化學(xué)性能、較好的經(jīng)濟(jì)效益及低有機(jī)揮發(fā)物標(biāo)準(zhǔn)贏得越來越多的專業(yè)人士和用戶的認(rèn)可，聚氨酯已成功應(yīng)用于橋梁、近海平臺(tái)、港口機(jī)械、工廠設(shè)備、貯罐、管道及機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館等建筑設(shè)施。

在全球范圍內(nèi)，隨著對(duì)工程涂層保護(hù)功能及表觀要求的不斷提高，聚氨酯在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕領(lǐng)域的應(yīng)用也在不斷發(fā)展中。除了常規(guī)雙組分聚氨酯技術(shù)外，單組分濕固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蝕涂料領(lǐng)域的應(yīng)用空間，并在歐美的諸多工程應(yīng)用中就許多工程難題提供了解決方案。濕固化聚氨酯與天氡氨酸酯聚脲同時(shí)具備了覆涂間隔短、固化反應(yīng)快的特點(diǎn)，兩種產(chǎn)品在同一系統(tǒng)共同使用，使其快速特性疊加，形成快速處理涂層系統(tǒng)。

而另一方面，濕固化聚氨酯與天氡氨酸酯聚脲同時(shí)具備優(yōu)越的耐腐蝕性能，二者配套使用又強(qiáng)化了體系高功能、重防腐的工程優(yōu)勢(shì)。

改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。據(jù)介紹，高彈性環(huán)氧聚氨酯重防腐蝕涂料為雙組分。A組分是由含羥基的彈性聚酯和環(huán)氧樹脂為基料，加入消泡劑及有關(guān)助劑組成。B組分為多異氰酸酯和多元醇的加成物。

把A、B組分按一定的比例混合放置30min即可施工。其成膜機(jī)理是有機(jī)溶劑揮發(fā)后，A組分和B組分之間發(fā)生反應(yīng)，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而固化。其中，彈性聚酯樹脂是高彈性環(huán)氧聚氨酯重防腐涂料的重要組成部分。

高彈性環(huán)氧聚氨酯重防腐涂料，可供各種管道防腐、油罐內(nèi)外壁防腐、水池防滲透工程的涂裝。該涂料是一種用途廣泛、成本低廉、防腐性能優(yōu)良的新型防腐蝕材料。

環(huán)氧聚氨酯耐熱重防腐涂料也日益重要，以環(huán)氧樹脂為成膜物，用TDI與TMP加成物作固化劑制成的防腐蝕涂料，既具有環(huán)氧樹脂的高附著力、高強(qiáng)度、低收縮率、耐化學(xué)品性和防腐性，又具有聚氨酯的優(yōu)良柔韌性、耐磨、耐油、高豐滿度、耐老化性能和成膜性能。環(huán)氧聚氨酯制成的涂料同時(shí)又具有良好的耐熱水煮沸和低溫固化性能，可作為金屬污水貯罐、貯槽、管道、混凝土貯池和化學(xué)貯罐的內(nèi)防腐，及熱力管道的內(nèi)外防腐蝕涂料。

水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料，用水、顏料、助劑等配制而成。其中助劑對(duì)水性聚氨酯涂料有著很重要的影響，包括消泡劑、成膜助劑、防閃銹助劑等，以下安大華泰一一介紹各種助劑對(duì)涂料性能的影響。

1.消泡劑的選擇，水性雙組份聚氨酯涂料在施工過程中產(chǎn)生的氣泡將造成縮孔、針孔、疵點(diǎn)等毛病，嚴(yán)重降低涂層的保護(hù)和裝飾性能。因此要降低氣泡的發(fā)生。除了選擇合適的原料、選擇合適的施工方法、控制好涂料施工的環(huán)境條件外，消泡劑的使用時(shí)減少涂膜氣泡的比較好的方法。選擇的消泡劑要能夠破壞泡沫穩(wěn)定機(jī)理，與體系有一定的不相容性，還應(yīng)有高展布能力、地表面張力和再涂覆性能。選用合適的消泡劑，可以抑制水性雙組份聚氨酯涂料中微泡的形成，促使混入的氣體迅速排出。

2.成膜助劑，水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化學(xué)成膜兩個(gè)過程，物理成膜表現(xiàn)為水分的揮發(fā)，粒子的聚結(jié)；化學(xué)成膜過程相對(duì)比較復(fù)雜，該過程涉及固化劑-NCO與-OH、水和-COOH等基團(tuán)間的反應(yīng)。物理成膜和化學(xué)成膜過程幾乎同時(shí)進(jìn)行，但是相對(duì)于水分揮發(fā)速率，異氰酸酯的反應(yīng)相對(duì)要慢很多。在雙組份聚氨酯體系中，加入某種成膜助劑是非常必要的，應(yīng)盡量避免選用醚醇類成膜助劑，而應(yīng)選用醚酯類溶劑如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助劑一般也是高沸點(diǎn)揮發(fā)物，加入太多會(huì)導(dǎo)致噴涂流掛、漆膜干燥慢。一般成膜助劑加入5%-20%時(shí)，具有較好的涂膜性能和涂料施工性能。

3.防閃銹助劑，水性涂料涂覆在金屬表面時(shí)易造成表面有閃繡，特別在于噴砂處理和含碳量較高的金屬表面時(shí)必須加入防閃繡助劑。目前國內(nèi)常用的有亞硝酸鈉、苯丙酸鈉等。雖然可以解決閃繡問題，但有水溶性強(qiáng)，殘留在漆膜中極大地影響漆膜的耐鹽水性和亞硝酸鈉對(duì)NCO基團(tuán)的催化作用，加速固化劑與水的反應(yīng)，縮短了涂料體系和活化期等缺點(diǎn)。因此一般選用其他類型的防閃銹助劑，如有機(jī)鋅絡(luò)合物、烷基磷酸鹽等。

4.其他助劑的選擇，在水性雙組份聚氨酯防腐涂料中，還應(yīng)注意增稠劑、潤濕劑、分散劑等助劑的使用。助劑的選擇有一定的相容性，若搭配不當(dāng)，可能對(duì)漆膜有負(fù)面的影響。水性聚氨酯一般使用聚氨酯類增稠劑，其具有較好的流動(dòng)性，對(duì)光澤、體系的pH值影響較小，但是增稠效率低，易流掛。假塑性聚氨酯增稠劑增稠效率高，并且流平性好，不易流掛。

安大華泰，16年專注生產(chǎn)水性聚氨酯系列產(chǎn)品，無毒環(huán)保。我們有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，用專業(yè)的態(tài)度，為您解決實(shí)際應(yīng)用中的問題。您若對(duì)我們的水性聚氨酯產(chǎn)品有興趣或存在疑惑，安大華泰歡迎您咨詢，免費(fèi)咨詢電話：400-018-2466。