2008年,北京固本科技有限公司在國內(nèi)率先采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來對采煤機(jī)截齒進(jìn)行堆焊,并在開灤(集團(tuán))蔚州礦業(yè)公司崔家寨礦實驗成功,之后二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊截齒堆焊工藝被廣泛推廣。與等離子焊相比,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊更廉價更實用,最大的優(yōu)勢是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)比較普及,設(shè)備的使用及零部件的維修與更換,較容易。而等離子噴焊設(shè)備比較獨特,設(shè)備的使用和維修與更換都要到指定的生產(chǎn)商聯(lián)系,因此采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來堆焊截齒才是性價比最高的工藝,具體是將截齒固定于工作架,工作架可360度轉(zhuǎn)動,焊槍固定于工作架上方。
焊絲安裝于焊機(jī)送絲機(jī)上即可工作。由于是二保焊,因此焊后的焊縫厚度可自由控制。焊縫厚度一般推介4mm厚,表面硬度達(dá)到62HRC,焊后焊縫表面無裂紋,這樣可保證截齒耐磨的同時遇到硬度物料沖擊,耐磨層不會脫落掉塊。應(yīng)該說截齒采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊堆焊工藝能更好的解決了截齒的磨損問題。
為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題,對截齒的材料和涂層技術(shù)做了大量的研究工作。截齒鋼材牌號一般為40CrMo和35CrMnSi。這兩種鋼硬度較低,耐磨性差,在實際使用中,由于截齒本體的磨損,導(dǎo)致高硬度的耐磨的硬質(zhì)合金塊脫落,使截齒失效。
為了解決截齒的磨損問題,最早人們開始使用手工電焊條直接堆焊于截齒易磨損部位,但由于是手工焊接,截齒形狀復(fù)雜,因此焊縫粗糙,最大的弊端是手工堆焊使硬質(zhì)合金粘結(jié)劑軟化,強(qiáng)度下降,使用中更易脫落。2000年后,開始有人使用等離子自動焊堆焊和激光自動焊機(jī)堆焊截齒,使用壽命有了提高,但成本也大大提高。另外,無論是等離子焊還是激光焊,由于熱源的影響,焊縫厚度一般只有2mm厚,焊不厚,耐磨性不強(qiáng),因此截齒磨損的問題還是沒有解決。
選用KB515耐磨焊絲可保證焊后硬度可達(dá)到60一62HRC,耐磨層無裂紋,KB515耐磨焊絲焊接工藝優(yōu)良,焊接過程中聲音柔和,不脫落,外表成型光滑美觀。無飛濺,大大改善人工施焊環(huán)境。
根據(jù)你的房是租來的,用最經(jīng)濟(jì)最實惠的方法就是塑料地板膜。地面和墻都可以用,在廚房里油煙重,清洗也方便,顏色也有很多種。 價格好像是10元/1米,寬是1.8米的。 &...
u76截齒毛坯 報價:29元/件 截齒主要用于...
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介紹了中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)掘進(jìn)工程研究昕通過對美國凱南邁特公司公路銑刨刀具的分析、研究,結(jié)合其在巖石破碎專業(yè)領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗,同武漢三龍鉆采機(jī)具有限責(zé)任公司一起研發(fā)的TL—3型銑刨截齒。在武漢長江大橋堅硬路面的改造施工中,平均使用壽命達(dá)到了同類進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
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運用自制的包含金屬化的金剛石和硬質(zhì)合金復(fù)合堆焊焊條,以O(shè)2-C2H2焰為焊接熱源進(jìn)行堆焊,制備了含有金剛石的復(fù)合堆焊層。采用X射線衍射儀(XRD)、光學(xué)顯微鏡、材料性能實驗機(jī)、動載磨料磨損實驗機(jī)等實驗手段和方法進(jìn)行了金剛石表面和復(fù)合堆焊層形貌分析,堆焊層與基體的結(jié)合強(qiáng)度及堆焊層在動載荷條件下耐磨損性能的測試。研究表明:金剛石經(jīng)過金屬化處理后表面具有一定的金屬性和浸潤性,通過一定堆焊工藝在鋼齒牙輪鉆頭齒面形成了組織致密均勻、硬質(zhì)點與基體熔合良好的強(qiáng)化層,其抗剪強(qiáng)度達(dá)到了625MPa,磨損量減少了10%~70%,延長了鉆頭的使用壽命。