精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質(zhì)的差別,普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂,而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體,精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。
為了實現(xiàn)這個目的,沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料,防止沖裁過程中內(nèi)外金屬板料的竄動。另外,再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當?shù)男A角,在沖裁過程中形成沖裁局部區(qū)域的三向壓應(yīng)力狀態(tài),從而保證沖裁的塑性變形過程。此外,精沖材料和潤滑狀態(tài)對精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料最適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質(zhì)量,也有助于減輕模具的磨損,提高模具的使用壽命。
?汽車上許多沖壓零件采用精沖工藝生產(chǎn),座椅調(diào)節(jié)器上的齒條、齒板、凸輪;制動系統(tǒng)中的棘輪、棘爪、調(diào)節(jié)齒板、拉臂、推桿、腹板、支撐板等;車鎖上的鎖板、卡板、保險塊等;安全帶上的插舌、內(nèi)齒環(huán)、棘爪等;離合器上的從動片等;變速器上的撥叉等;傳動系統(tǒng)的法蘭盤、止推墊片等;車門玻璃升降器齒板等。
精沖模典型結(jié)構(gòu)有活動凸模式結(jié)構(gòu)、固定凸模式結(jié)構(gòu)和連續(xù)精沖模。精沖工藝過程要求精沖設(shè)備沖裁力、壓邊力和反壓力精確。因此大批量生產(chǎn)精沖件一般采用機械精沖壓床,但機械壓床設(shè)備投入費用高,因此很多生產(chǎn)廠家利用液壓模架在油壓機上精沖零件。油壓機成本低,適合多品種、中小批量精沖零件的生產(chǎn)。
控制飲食減肥:第一種:喝白開水!早上起床后就喝杯白開水既解餓也對身體也有好處!反正只要你感覺餓了就喝白開水!喝的再多也不用怕會長肉!第二種:喝稀飯!白米稀飯既好喝也沒有淀粉和糖份!一日3餐只喝稀飯!包...
高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng),被熔渣溝下方的沖制箱噴出來的循環(huán)水(壓力0.26-0.3Mpa)水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi),經(jīng)水渣溝進入脫水系統(tǒng)進行渣水分離,水渣由脫水器內(nèi)的受渣溜槽落至皮帶機,...
與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比, MBR 具有以下主要特點:一、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定由于膜的高效分離作用,分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池,處理出水極其清澈, 懸浮物和濁度接近于零,細菌和病毒被大幅去除 ,出水水...
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1 零件介紹 我廠的主導(dǎo)產(chǎn)品手拉葫蘆系列產(chǎn)品中的主要零件左右墻板采用精密沖裁,沖壓設(shè)備為YA32-500四柱式萬能液壓機,經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐,現(xiàn)已完全達到質(zhì)量要求,并投入大量生產(chǎn)。 圖1所示產(chǎn)品零件,材料16Mn,料厚6mm,孔邊距及孔徑均接近沖裁極限,孔距及孔徑的公差較小,孔壁粗糙度要求高,
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對縫紉機壓腳板扳手成形工藝進行了分析,在原有模具基礎(chǔ)上進行了改進,設(shè)計了1副精沖模,經(jīng)過生產(chǎn)驗證,產(chǎn)品滿足要求。利用Deformed-2D軟件對零件的精沖過程進行了模擬,分析了精沖過程中的應(yīng)變、損傷及沖裁力變化情況。
精沖是精密沖裁的簡稱,它是在普通沖裁技術(shù)上基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密板料沖裁工藝。
精沖件工藝應(yīng)考慮以下幾點:
(1)圓角半徑精沖件外形和內(nèi)形的夾角部位都應(yīng)用圓角連接。圓角半徑過小時,尖角處的剪切面易發(fā)生撕裂,模具刃口易崩裂或產(chǎn)生嚴重磨損。
最小圓角半徑與精沖件料厚、力學(xué)性能以及尖角部位、夾角大小有關(guān),見圖7。
(2)孔徑和孔間(邊)距精沖件的最小孔徑與材料厚度及力學(xué)性能有關(guān),見圖8。
(3)槽寬和槽邊距精沖槽形比精沖圓孔難度稍大,主要是凸??箍v向彎曲的程度與槽寬和槽長及其比值的大小有關(guān),可按圖9判斷精沖槽形時零件對精沖工藝的適應(yīng)性。
(4)窄懸臂精沖窄懸臂時,凸模承受較大的側(cè)向壓力,且受力情況較復(fù)雜,比精沖窄槽更為不利。一般可比照最小槽寬乘以系數(shù)1.3~1.4。
(5)齒形精沖齒形時,必須使齒頂、齒根部分為圓角。節(jié)圓上的齒寬約為料厚的60%。通??砂磮D10確定精沖齒形最小模數(shù)m和最小節(jié)圓齒寬b的值。
(6)精沖件精度精沖件的內(nèi)、外形公差,一般外形公差比內(nèi)形公差大,低強度材料比高強度材料更容易達到較高的精度,獲得較小的偏差。材料愈厚,公差值愈大。精沖件內(nèi)形、外形、孔中心距和孔邊距對應(yīng)的尺寸公差值參見圖5。
精沖件斷面粗糙度與模具的精度及維修,與沖件的材料及精沖時的潤滑有關(guān)。在正常的維修和刃磨等條件下,精沖件斷面粗糙度為Ra0.8~1.6μm。
在一定的良好工藝條件下,精沖件可達到整個沖裁面都是光潔面。為提高精沖生產(chǎn)的經(jīng)濟性,在沖件毛刺側(cè)允許有少量撕裂,常用光面率(光面高度占料厚的比例)來表示。
精沖件的毛刺是不可避免的。精沖厚料時毛刺高度若超過0.2mm,模具須刃磨。精
沖零件在使用前可用機械振動或砂帶磨削等方法去除毛刺。
利用磨具壓力使板料產(chǎn)生變形,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件塑性加工工藝,稱為沖壓。而沖壓之后得到的零件稱為沖件。
沖件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖件的工藝性指沖件對沖壓工藝性的適應(yīng)度。沖件具有良好的工藝性有利于節(jié)省材料、減少成形工序、提高磨具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
沖壓的具體工序包括沖裁、精沖、拉伸、旋壓、彎曲、翻邊、脹形等。
雙模沖卡機,手動沖卡機,電動沖卡機