精沖生產(chǎn)零件

精沖是精密沖裁的簡稱，它是在普通沖裁技術(shù)上基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密板料沖裁工藝。

精沖件工藝應(yīng)考慮以下幾點：

(1)圓角半徑精沖件外形和內(nèi)形的夾角部位都應(yīng)用圓角連接。圓角半徑過小時，尖角處的剪切面易發(fā)生撕裂，模具刃口易崩裂或產(chǎn)生嚴重磨損。

最小圓角半徑與精沖件料厚、力學性能以及尖角部位、夾角大小有關(guān)，見圖7。

(2)孔徑和孔間(邊)距精沖件的最小孔徑與材料厚度及力學性能有關(guān)，見圖8。

(3)槽寬和槽邊距精沖槽形比精沖圓孔難度稍大，主要是凸模抗縱向彎曲的程度與槽寬和槽長及其比值的大小有關(guān)，可按圖9判斷精沖槽形時零件對精沖工藝的適應(yīng)性。

(4)窄懸臂精沖窄懸臂時，凸模承受較大的側(cè)向壓力，且受力情況較復雜，比精沖窄槽更為不利。一般可比照最小槽寬乘以系數(shù)1.3～1.4。

(5)齒形精沖齒形時，必須使齒頂、齒根部分為圓角。節(jié)圓上的齒寬約為料厚的60%。通?？砂磮D10確定精沖齒形最小模數(shù)m和最小節(jié)圓齒寬b的值。

(6)精沖件精度精沖件的內(nèi)、外形公差，一般外形公差比內(nèi)形公差大，低強度材料比高強度材料更容易達到較高的精度，獲得較小的偏差。材料愈厚，公差值愈大。精沖件內(nèi)形、外形、孔中心距和孔邊距對應(yīng)的尺寸公差值參見圖5。

精沖件斷面粗糙度與模具的精度及維修，與沖件的材料及精沖時的潤滑有關(guān)。在正常的維修和刃磨等條件下，精沖件斷面粗糙度為R_a0.8～1.6μm。

在一定的良好工藝條件下，精沖件可達到整個沖裁面都是光潔面。為提高精沖生產(chǎn)的經(jīng)濟性，在沖件毛刺側(cè)允許有少量撕裂，常用光面率(光面高度占料厚的比例)來表示。

精沖件的毛刺是不可避免的。精沖厚料時毛刺高度若超過0.2mm，模具須刃磨。精

沖零件在使用前可用機械振動或砂帶磨削等方法去除毛刺。

利用磨具壓力使板料產(chǎn)生變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件塑性加工工藝，稱為沖壓。而沖壓之后得到的零件稱為沖件。

沖件的幾何形狀、尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖件的工藝性指沖件對沖壓工藝性的適應(yīng)度。沖件具有良好的工藝性有利于節(jié)省材料、減少成形工序、提高磨具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

沖壓的具體工序包括沖裁、精沖、拉伸、旋壓、彎曲、翻邊、脹形等。

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