加成型液體硅橡膠

加成型液體硅橡膠在交聯(lián)硫化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物、收縮率極小、能深層固化、對(duì)接觸的材料物腐蝕，是電子電氣行業(yè)首選的關(guān)注材料。加成液體硅橡膠硫化后的物理機(jī)械性能和電性能都可以達(dá)到或超過混煉硅橡膠的水平，且由于可以注射成型及模壓成型，具有加工方便、生產(chǎn)效率、成本低、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，所以有些傳統(tǒng)的混煉硅橡膠制品已被液體硅橡膠所替代。

通過調(diào)整交聯(lián)密度制成的固液共存的凝膠，是電子電氣、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域廣泛使用的緩沖、抗震材料。加成型液體硅橡膠配成水包油型乳液后，交聯(lián)固化形成的硅橡膠球形微粒只要用于化妝品及樹脂改性中。加成型液體硅橡膠的品種如下:

一、 雙組份:灌注料、涂覆料、軟模材料、光纖涂層料、織物涂覆料、液體注射成型料、凝膠灌注料、泡沫體球、球形微粉。

二、 單組份:灌注料、涂覆料、FIGP密封劑。

加成型液體硅橡膠是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基礎(chǔ)聚合物，含Si-H鍵的聚有硅氧烷做交聯(lián)劑，在鉑催化劑存在下，在室溫或加熱下可交聯(lián)硫化的一類有硅材料。加成型液體硅橡膠與縮合型液體硅橡膠一樣，根據(jù)產(chǎn)品包裝形式也有單組份和雙組份之分;根據(jù)硫化后狀態(tài)，又有橡膠、凝膠、泡沫體、球形微分之分。通過調(diào)整配方及用加成反應(yīng)抑制劑控制硫化速度等方法，能制成適應(yīng)多種用途的產(chǎn)品。

消光性加成型液體硅橡膠具體配方如下:100份黏度1000pa.s的a，w-二乙烯基聚二甲基硅氮烷，70份平均粒徑3um的硅微粉，30份鋅粉，混合均勻后，向其中加入相當(dāng)0.001份pt量的氯鉑酸異丙醇溶液，1份黏度5-10mpa.s的甲基氫聚硅氧烷，混合均勻后制成消光性加成液體硅橡膠。將其150度硫化1h制成硅橡膠片，室溫下放置1小時(shí)后測(cè)表面的光澤度為0。

各牌號(hào)的加成型液體硅橡膠在硫化前為無色或微黃色透明或半透明的液體。產(chǎn)品分為A、B兩組份包裝，使用時(shí)按一定比例將兩組份充分混合均勻，在一定溫度下，即可硫化成彈性體。其硫化機(jī)理是，生膠端基上的乙烯基和交聯(lián)劑分子上的硅氫鍵，在含鉑化合物的催化下發(fā)生加成反映來完成的。 本品硫化前膠料的粘度較低，便于灌注，硫化時(shí)不放熱，無低分子副產(chǎn)物放出，收縮率小，能深部硫化，操作簡(jiǎn)單。硫化后便成為柔軟透明或半透明的彈性體，可在-65~200℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期保持彈性。具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性、耐水、耐臭氧、耐輻照、耐氣候老化、憎水防潮、防震、良好的低壓縮變形、低燃燒性;具有生理惰性、無毒、無味、以及硫化速度可以用溫度來很順利控制等優(yōu)點(diǎn)。

本品具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐候、無腐蝕，具有生理惰性、無毒、無味、耐生物老化、易灌注、操作簡(jiǎn)單、能深部硫化、即使在很低的硬度下(即柔軟性很好)，也有可實(shí)用的能滿足使用要求的機(jī)械強(qiáng)度。用本品做移印膠頭時(shí)，制品的線收縮率低，經(jīng)反復(fù)使用仍能保持原來的硬度。所以本品特別適合做人體硅膠和移印膠。 ?

成型煤加水、加粘結(jié)劑控制，是提高成型煤的質(zhì)量，減少粉煤返回量，提高配煤質(zhì)量的又一重要控制系統(tǒng)。

經(jīng)驗(yàn)表明，加水對(duì)型煤合格率的提高有明顯影響。適量的加水可使成品率提高到80%，但過量的加水，成品率反而下降。同樣隨著粘結(jié)劑添加量的增加，煤球的強(qiáng)度增大，但添加量超過一定限度后，強(qiáng)度的增加不明顯。

成型煤加水加粘結(jié)劑的控制系統(tǒng)見右側(cè)加水、加粘結(jié)劑控制系統(tǒng)圖。

其中1-儀表盤;2-稱量機(jī)盤;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤機(jī);6-選擇開關(guān);7-程序控制器;8-來自電氣;9-送到電氣;10-水;11-粘結(jié)劑;12-蒸汽;Y1，Y2--演算器輸出;SP-設(shè)定值;PV-信號(hào)輸入;S-程控信號(hào);WM-原料稱量值;WR-回粉稱量值;WM1-原煤總稱量值;WB-粘結(jié)劑設(shè)定值;WW-加水量設(shè)定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤機(jī)后的含水率;γ-粘結(jié)劑的添加率;M1-MUL-60m1的輸出;M2-MUL-60m2的輸出 。

我國(guó)過去對(duì)成型煤的粘結(jié)劑很少進(jìn)行系統(tǒng)與深入的研究。特別是對(duì)民用煤的粘結(jié)劑，有些人簡(jiǎn)單地認(rèn)為是泥巴、石灰之類的東西，而沒有予以重視。實(shí)際上，粘結(jié)劑是民用煤、成型燃料、炭素與石墨制品等許多領(lǐng)域中的一個(gè)重要間題。對(duì)民用成型煤來說，粘結(jié)劑的質(zhì)與量不僅決定了成型煤的機(jī)械強(qiáng)度，而且對(duì)燃燒性能、發(fā)熱量、抗?jié)裥浴⑷紵蠡以膹?qiáng)度、燃燒所造成的環(huán)境污染等均有密切的關(guān)系 。

粘結(jié)劑的作用一方面是產(chǎn)生了煤粒間的內(nèi)聚力，另一方面，粘結(jié)劑一般都具有較大的塑性，當(dāng)它們均勻分布在煤粒表面形成粘結(jié)劑膜后，使整個(gè)混合物具有可塑性，降低了煤料的彈性和改善了成型性。因此，煤料加入粘結(jié)劑后可大幅度的降低成型壓力。粘結(jié)劑在成型過程中起著十分重要的作用，它是煤粒之間相互粘結(jié)在一起的、不可缺少的"橋梁" 。

從理論上看，適量的粘結(jié)劑可擴(kuò)散到煤粒表面，形成膠體薄膜。因而可消除煤粒之間由于粘結(jié)劑不足而存在的"點(diǎn)焊"或"點(diǎn)粘結(jié)"現(xiàn)象，這時(shí)成型煤的機(jī)械強(qiáng)度最高。當(dāng)煤粒表面完整的薄膜形成以后，過量的粘結(jié)劑可以形象地認(rèn)為只增加煤粒外圍膠體薄膜的厚度，這不但無助于粘結(jié)性的提高，甚至成為煤粒密集的空間障礙。也就是說，粘結(jié)劑用量過多、煤粒之間的粘結(jié)劑膜過厚，成型煤的機(jī)械強(qiáng)度反而下降了 。