機電工程實訓(xùn)及創(chuàng)新

第1章機械制造基礎(chǔ)知識

1.1機械制造工程實踐的目的

1.2機械制造工程實踐的要求

1.3機械制造工程實踐的內(nèi)容

1.4機械制造工程實踐的考核

1.5學(xué)生實踐守則

1.6機械制造工程實踐的安全規(guī)則

第1篇金屬熱加工

第2章鑄造成型

2.1概述

2.1.1鑄造的特點

2.1.2鑄造的分類

2.2砂型鑄造工藝

2.2.1造型材料

2.2.2造型方法

2.2.3造型芯

2.2.4造型工藝

2.2.5合型

2.2.6熔煉、澆注、落砂和清理

2.2.7澆注

2.2.8落砂

2.2.9鑄件的清理

2.3特種鑄造

2.4鑄件缺陷分析

2.5鑄造技術(shù)發(fā)展概況

2.5.1濕砂造型

2.5.2改進(jìn)和發(fā)展特種鑄造工藝及復(fù)合鑄造技術(shù)

2.5.3計算機技術(shù)和機器人在鑄造生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

2.5.4國內(nèi)鑄造行業(yè)趨勢

第3章鍛壓成型

3.1概述

3.1.1概念

3.1.2起源與發(fā)展

3.1.3鍛壓成型的分類與應(yīng)用

3.1.4鍛壓成型的特點

3.2鍛造的生產(chǎn)過程

3.2.1下料

機電工程實訓(xùn)及創(chuàng)新

3.2.2坯料加熱

3.2.3鍛造成型

3.2.4鍛件的冷卻

3.3板料沖壓

3.4國內(nèi)鍛造行業(yè)趨勢

第4章焊接技術(shù)

4.1概述

4.2電弧焊

4.2.1焊條電弧焊

4.2.2其他常用電弧焊方法

4.3其他常用焊接方法

4.4焊接新工藝簡介

4.5常見焊接缺陷及檢驗方法

4.5.1常見焊接缺陷

4.5.2焊接缺陷的檢驗方法

4.6激光切割與等離子切割

4.7常見焊接種類

第5章工程材料與熱處理

5.1金屬材料的性能

5.1.1金屬材料的力學(xué)性能

5.1.2布氏硬度

5.1.3洛氏硬度

5.1.4維氏硬度

5.1.5沖擊韌度

5.2金屬材料的工藝性能

5.2.1鑄造性能

5.2.2鍛造性能

5.2.3焊接性能

5.2.4切削加工性能

5.2.5熱處理工藝性能

5.3常用鋼鐵的分類和編號

5.3.1鋼的分類

5.3.2鋼的編號

5.4常用鑄鐵

5.4.1白口鑄鐵

5.4.2灰鑄鐵

5.4.3可鍛鑄鐵

5.4.4球墨鑄鐵

5.5有色金屬

5.5.1鋁及鋁合金

5.5.2銅及銅合金

5.6熱處理基本概念

5.6.1退火與正火

5.6.2淬火與回火

5.6.3表面熱處理

第2篇金屬冷加工

第6章車削加工

6.1概述

6.2車床的型號及種類

6.2.1臥式車床的型號

6.2.2臥式車床的組成

6.2.3臥式車床典型傳動機構(gòu)

6.3車刀

6.3.1車刀材料

6.3.2車刀類型與結(jié)構(gòu)

6.3.3車刀的安裝

6.4工件安裝及所用附件

6.4.1三爪自定心卡盤安裝工件

6.4.2四爪單動卡盤安裝工件

6.4.3頂尖裝夾工件

6.5車床操作要點及基本車削工作

6.5.1車床操作要點

6.5.2基本車削工作

第7章銑削加工

7.1概述

7.2銑床的型號及種類

7.2.1銑床的型號

7.2.2銑床的組成

7.3銑刀

7.3.1銑刀類型

7.3.2銑刀的安裝

7.4銑床附件

7.5銑削加工工藝

第8章刨削加工

8.1概述

8.2牛頭刨床

8.3龍門刨床

8.4插床

第9章磨削加工

9.1概述

9.2磨床

第10章鉗工技術(shù)

10.1概述

10.1.1鉗工工作范圍

10.1.2鉗工常用設(shè)備

10.2劃線

10.2.1劃線前的準(zhǔn)備

10.2.2劃線工具及其用途

10.2.3劃線方法

10.3鋸割

10.3.1手鋸

10.3.2鋸割操作

10.3.3典型鋸割方法

10.4銼削

10.4.1銼刀

10.4.2銼削操作

10.5鉆削

10.5.1鉆頭

10.5.2鉆床

10.5.3鉆孔操作

10.6攻螺紋和套螺紋

10.6.1絲錐和鉸杠

10.6.2攻螺紋的操作方法

10.6.3板牙和板牙架

10.6.4套螺紋操作方法

10.7裝配和拆卸

10.7.1對裝配工作的要求

10.7.2常用的裝配方法

10.7.3基本元件的裝配

10.7.4極限和配合

10.7.5對拆卸工作的要求

第3篇數(shù)控加工與特種加工技術(shù)

第11章數(shù)控加工技術(shù)

11.1數(shù)控加工概述

11.2數(shù)控加工原理

11.3數(shù)控機床的組成與分類

11.4常用數(shù)控系統(tǒng)簡介

11.5數(shù)控機床編程基礎(chǔ)

11.6XY數(shù)控工作臺基本操作

11.7數(shù)控車床基本操作

第12章精密加工與特種加工

12.1精密加工與特種加工概述

12.1.1精密加工與特種加工產(chǎn)生的背景

12.1.2精密加工與特種加工的特點和作用

12.2精密加工技術(shù)

12.3電火花線切割加工

12.4激光加工

第13章快速成型技術(shù)

13.1概述

13.2工作原理

13.3分類

13.43D打印技術(shù)

13.4.13D打印概述

13.4.23D打印的工藝類型

13.5熔融堆積打印的實現(xiàn)過程

13.5.1用CAD工具進(jìn)行設(shè)計

13.5.2用CAM工具與打印機交互

13.5.33D打印機簡介

第4篇機電設(shè)計及創(chuàng)新

第14章機械設(shè)計實踐

14.1概述

14.2機械設(shè)計開發(fā)流程

14.3常用零配件

14.3.1機構(gòu)類

14.3.2氣動類

14.3.3液壓類

14.3.4工業(yè)機器人

14.4常用機械設(shè)計軟件

14.5常用機械設(shè)計結(jié)構(gòu)

14.6實際設(shè)計注意事項

第15章電氣控制設(shè)計實踐

15.1概述

15.2工藝設(shè)計及主要功能

15.3PLC技術(shù)

15.3.1PLC技術(shù)介紹

15.3.2PLC常見應(yīng)用

15.3.3PLC基本結(jié)構(gòu)

15.3.4PLC型號選擇

15.3.5常用PLC

第16章機器人技術(shù)

16.1概述

16.2機器人的組成

16.3檢測傳感器

16.3.1傳感器的組成

16.3.2傳感器的主要功能

16.3.3常見種類

16.3.4主要分類

16.4小型機器人控制系統(tǒng)

16.4.1開發(fā)板概述

16.4.2常用開發(fā)板對比

16.4.3單片機

參考文獻(xiàn)2100433B

本教程在北京建筑大學(xué)工程實踐創(chuàng)新中心的長期理論教學(xué)和工程實踐教學(xué)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，考慮工程訓(xùn)練教學(xué)發(fā)展新形式，參考了眾多工程訓(xùn)練教材及技術(shù)文檔編寫而成。主要內(nèi)容分為4大類：①金屬熱加工②金屬冷加工③現(xiàn)代制造技術(shù)④創(chuàng)新實踐。

通過本實訓(xùn)，可以使學(xué)生全面掌握會計各項技能，并運用這些技能熟練地處理各種業(yè)務(wù)和鞏固自己的會計知識，同時也是對自己會計水平一個考驗與測試。它對于完成《會計實訓(xùn)》課程教學(xué)任務(wù)，提高課程教學(xué)質(zhì)量具有重要作用。本課程實訓(xùn)對象是會計及相關(guān)專業(yè)學(xué)員（或有會計證學(xué)員）。

會計實訓(xùn)是為了鞏固、應(yīng)用《會計學(xué)》的理論知識；根據(jù)《企業(yè)會計準(zhǔn)則》的規(guī)定，融理論與實踐為一體，對經(jīng)濟業(yè)務(wù)進(jìn)行記賬、算賬、報賬等賬務(wù)處理，特別是圍繞著資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益、收入、利潤等企業(yè)會計事項進(jìn)行核算，以達(dá)到學(xué)以致用的目的。

通過模擬實訓(xùn)，有利于學(xué)生對所學(xué)知識的理解、鞏固和掌握,有利于學(xué)生將理論知識與實際相結(jié)合，提高其實際操作能力以及對會計政策的理解水平，從而也縮短了學(xué)生畢業(yè)后從事實際工作的“適應(yīng)期”。

《會計實訓(xùn)》的前置課程是《基礎(chǔ)會計》，后續(xù)課為《財務(wù)管理》、《成本會計》等課程。會計實訓(xùn)是配合《會計學(xué)》課程所開設(shè)的一門后續(xù)實踐課程，本實訓(xùn)為以后學(xué)習(xí)財會專業(yè)知識，奠定了良好的賬務(wù)處理基礎(chǔ)。