膠帶模切工藝

1、上版

首先，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的要求。鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準(zhǔn)確；開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi)。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。

2、調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞

調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。

備注：在版面壓力調(diào)整好后，將模切版固定好。確定規(guī)矩位置時(shí)，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最宜。

3、試壓模切

注：上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4、正式模切

5、清廢（排除廢料、邊角料）

6、成品檢查

7、點(diǎn)數(shù)包裝

生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行自檢。主要是和樣張進(jìn)行比較，看是否存在問題及時(shí)進(jìn)行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查，剔除殘次品，最后點(diǎn)數(shù)、包裝、驗(yàn)收、入庫。2100433B

在包裝膠帶行業(yè)中，應(yīng)汽車，手機(jī)，電子，電器等特殊要求，各種精密模切膠帶在卷材形狀狀態(tài)下運(yùn)用而生。

壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。

模切成型的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝