機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修（第2版）

前 言

第 1章 機(jī)械設(shè)備故障診斷與維修的基

本知識 1

11 機(jī)械設(shè)備安裝概述 1

111 組織準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備 1

112 供應(yīng)準(zhǔn)備 2

113 機(jī)械設(shè)備的開箱檢查與清洗 2

114 預(yù)裝配和預(yù)調(diào)整 2

115 機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計與施工 3

116 機(jī)械安裝 4

12 機(jī)械磨損 5

121 機(jī)械磨損的一般規(guī)律 5

122 機(jī)械磨損的種類 6

13 機(jī)械設(shè)備故障及診斷技術(shù) 7

131 機(jī)械設(shè)備故障的概念 7

132 機(jī)械設(shè)備的故障模式及其分類 8

133 機(jī)械設(shè)備故障的一般規(guī)律 8

134 機(jī)械設(shè)備故障發(fā)生的原因 8

135 機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù) 12

14 機(jī)械設(shè)備維護(hù)與修理制度 27

141 概述 27

142 維修計劃的編制 29

143 設(shè)備維修計劃的實施 32

144 設(shè)備維修計劃的考核 35

15 設(shè)備事故管理 36

151 事故處理 36

152 事故統(tǒng)計 37

153 事故上報 37

復(fù)習(xí)思考題 37

第 2章 機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷

技術(shù) 38

21 概述 38

211 機(jī)械故障及其分類 38

212 機(jī)械故障診斷的基本方法及分類 40

22 振動監(jiān)測與診斷技術(shù) 40

221 機(jī)械振動的基礎(chǔ)知識 41

222 機(jī)械振動的信號分析 42

223 振動監(jiān)測及故障診斷的常用儀器

設(shè)備 46

224 實施現(xiàn)場振動診斷的步驟 49

225 軸承故障的振動診斷 54

226 齒輪故障的振動診斷 57

227 旋轉(zhuǎn)機(jī)械常見故障的振動診斷 58

23 噪聲監(jiān)測與診斷技術(shù) 60

231 噪聲測量 60

232 噪聲源與故障源的識別 62

24 溫度檢測技術(shù) 63

241 溫度測量基礎(chǔ) 63

242 接觸式溫度測量 64

243 非接觸式溫度測量 66

復(fù)習(xí)思考題 70

第 3章 機(jī)械的拆卸與裝配 71

31 概述 71

311 機(jī)械裝配的概念 71

312 機(jī)械裝配的共性知識 71

313 機(jī)械裝配的工藝過程 72

314 機(jī)械裝配工藝的技術(shù)要求 73

32 機(jī)械零件的拆卸 73

321 機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求 73

322 常用的拆卸方法 74

323 典型連接件的拆卸 76

324 拆卸方法示例 77

33 零件的清洗 79

331 拆卸前的清洗 79

332 拆卸后的清洗 79

34 零件的檢驗 83

341 檢驗的原則 83

342 檢驗的分類和內(nèi)容 83

343 檢驗的方法 84

344 主要零件的檢驗 84

Ⅴ

35 過盈配合的裝配 86

351 常溫下的壓裝配合 86

352 熱裝與冷裝配合 87

36 聯(lián)軸器的裝配 88

361 聯(lián)軸器裝配的技術(shù)要求 88

362 聯(lián)軸器裝配誤差的測量和求解調(diào)

整量 90

37 滾動軸承的裝配 91

371 滾動軸承裝配前的準(zhǔn)備工作 91

372 典型滾動軸承的裝配方法 92

373 滾動軸承的游隙調(diào)整 94

38 滑動軸承的裝配 96

381 剖分式滑動軸承的裝配 96

382 整體式滑動軸承的裝配 99

39 齒輪的裝配 100

391 齒輪傳動的精度等級與公差 100

392 齒輪傳動的裝配 101

310 密封裝置的裝配 103

3101 固定連接的密封 104

3102 活動連接的密封 105

復(fù)習(xí)思考題 108

第 4章 機(jī)械零件修復(fù)技術(shù) 110

41 概述 110

411 機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的特點(diǎn) 110

412 機(jī)械零件修復(fù)工藝的類型 110

42 金屬扣合技術(shù) 111

421 金屬扣合技術(shù)的特點(diǎn) 111

422 金屬扣合技術(shù)的分類 111

43 工件表面強(qiáng)化技術(shù) 114

431 表面形變強(qiáng)化 114

432 表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處

理強(qiáng)化 114

433 三束表面改性技術(shù) 115

44 塑性變形修復(fù)技術(shù) 117

441 鐓粗法 117

442 擠壓法 118

443 擴(kuò)張法 118

444 校正法 118

45 電鍍修復(fù)技術(shù) 119

451 概述 119

452 電刷鍍 121

46 熱噴涂修復(fù)技術(shù) 127

461 熱噴涂技術(shù)的分類及特點(diǎn) 127

462 熱噴涂材料 128

463 熱噴涂技術(shù)的主要方法及設(shè)備 129

464 熱噴涂工藝 130

465 熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用 132

47 焊接修復(fù)技術(shù) 133

471 補(bǔ)焊 133

472 堆焊 137

473 噴焊 138

474 釬焊 139

48 粘接修復(fù)技術(shù) 140

481 粘接的特點(diǎn) 140

482 粘接機(jī)理 140

483 粘結(jié)劑的組成和分類 141

484 粘結(jié)劑的選用 142

485 粘接工藝 143

486 粘接的應(yīng)用 146

49 零件修復(fù)技術(shù)的選擇 146

491 修復(fù)技術(shù)的選擇原則 146

492 零件修復(fù)工藝規(guī)程的制訂 148

493 典型零件修復(fù)技術(shù)的選擇 149

復(fù)習(xí)思考題 150

第 5章 機(jī)床的故障診斷與維修 151

51 概述 151

52 普通機(jī)床的故障診斷與檢修 151

521 車床 151

522 銑床 159

53 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與檢修 164

531 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修的基礎(chǔ)

知識 164

532 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷與維修 169

533 數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的故障診斷

與維護(hù)保養(yǎng) 173

534 數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障診斷

與維修 177

535 數(shù)控機(jī)床刀庫與自動換刀裝置故

障診斷與維修 178

536 數(shù)控機(jī)床液壓與氣動系統(tǒng)故障診

斷與維修 180

537 數(shù)控機(jī)床的起、停運(yùn)動故障診斷 183

538 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)及故障診斷

與維修 185

54 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修實例 192

541 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的診斷與維修

實例 192

542 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修實例 195

Ⅵ

543 數(shù)控伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修

實例 197

544 數(shù)控機(jī)床電氣故障的診斷與維修

實例 200

復(fù)習(xí)思考題 201

第 6章 自動化生產(chǎn)線的安裝與維修 202

61 概述 202

611 自動化生產(chǎn)線的基本概念 202

612 自動化生產(chǎn)線的條件 202

613 自動化生產(chǎn)線的特點(diǎn) 202

614 自動化生產(chǎn)線的類型 202

615 自動化生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢 203

62 自動化生產(chǎn)線的組成 204

621 控制系統(tǒng) 204

622 輸送系統(tǒng) 210

63 自動化生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試 211

631 YL335A型自動化生產(chǎn)線概述 211

632 供料單元的結(jié)構(gòu)與控制 212

633 加工單元的結(jié)構(gòu)與控制 217

634 裝配單元的結(jié)構(gòu)與控制 221

635 分揀單元的結(jié)構(gòu)與控制 225

636 輸送單元的結(jié)構(gòu)與控制 228

637 公共模塊和器件 234

64 生產(chǎn)線的檢查、維修與保養(yǎng) 236

641 生產(chǎn)線的檢查 236

642 生產(chǎn)線的維修 236

643 氣動系統(tǒng)常見故障及其

解決方法 237

644 生產(chǎn)線的保養(yǎng) 237

復(fù)習(xí)思考題 239

第 7章 常用電氣設(shè)備的故障診斷與

維修 240

71 電氣設(shè)備故障診斷概述 240

711 電氣設(shè)備故障診斷的內(nèi)容和

過程 240

712 電氣設(shè)備故障檢測診斷的方法 240

713 用人體感官診斷電氣設(shè)備的異常

或故障 241

72 變電所電氣事故的處理 242

721 電氣事故處理的原則 242

722 電氣事故處理的一般規(guī)定 242

723 電氣事故處理的程序 243

73 電氣設(shè)備的檢修 243

731 電氣設(shè)備檢修的意義 243

732 電氣設(shè)備檢修的分類和目的 244

733 電氣設(shè)備檢修制度的發(fā)展歷程 244

734 電氣設(shè)備絕緣劣化或損壞的原因 245

735 電氣設(shè)備檢修的一般安全規(guī)定 245

736 電氣線路與設(shè)備檢修作業(yè)前的

安全措施 246

74 變電所常用電氣設(shè)備的故障診斷與

維修 247

741 變壓器的故障診斷與維修 247

742 三相異步電動機(jī)的故障診斷與

維修 253

743 開關(guān)設(shè)備的故障診斷與維修 259

744 低壓控制設(shè)備的故障診斷與維修 267

75 可編程序控制器 （PLC）故障診斷與

維修 275

751 PLC常見故障的分類 275

752 PLC常見故障及其解決方法 276

753 PLC系統(tǒng)故障查找一般流程 277

754 PLC常見干擾及防干擾措施 279

755 PLC日常檢修與維護(hù) 280

復(fù)習(xí)思考題 281

參考文獻(xiàn) 282

本書共分7章，主要介紹了機(jī)械設(shè)備故障診斷與維修的基本知識、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、機(jī)械的拆卸與裝配、機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)、機(jī)床的故障診斷與維修、自動化生產(chǎn)線的安裝與維修、常用電氣設(shè)備的故障診斷與維修等內(nèi)容。

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