機房氨液分離器種類

機房氨液分離器管道連接是比較完善的一種形式，氣液混合物進入氨液分離器，氨液再由重力作用流入低壓貯液器，并被貯存于其中，氣體被制冷壓縮機吸去，當?shù)蛪嘿A液器達到上限時，應關(guān)閉低壓貯液器上的進液管和均壓管，并開啟出液管和加壓管，利用高壓氣體的壓力輸送低壓液體進入排液桶。設計這種系統(tǒng)應注意的是，液管應該用最短和最少的彎頭、并使閥門與氨液分離器相連，另外，它的管徑應大于D108mm以確保氨液下流暢通。氨液分離器與低壓貯液器間的均壓管不可省去，用于低壓貯液器的加壓熱氨引自油分離器出氣口，以避免將潤滑油帶入其中。排液應排入排液桶，如果直接排入供液管則會延長排液時間，使氨液分離器內(nèi)積存過多的液體。

①機房氨液分離器管道簡易型是一種用于小系統(tǒng)的簡易方案，這里省去了貯存低壓液體的貯液器，庫房氨液分離器未能分出的液體被臨時貯存于其中，待液位達到上限時暫時停止壓縮機運行，對其加壓將液體排入排液桶。

用于回氣二次分離的氨液分離器，不需要向其內(nèi)部供液，這是與一次分離氨液器所不同的。

② 氨液分離器與蒸發(fā)器間高度差的確定。在工程設計中氨液分離器與蒸發(fā)器之間的高度差需根據(jù)蒸發(fā)器和進液管對制冷劑的阻力狀況來確定。過小的高度差會使供液不足；過高的壓力差又會影響蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度。因此，為了保證既能向蒸發(fā)器正常供液，又不至于嚴重影響蒸發(fā)溫度，原則上講，該高差形成的靜壓在克服了總阻力之后，剩余壓差對蒸發(fā)溫度的影響不超多1℃.表1-2是液柱高度對蒸發(fā)溫度的影響，由表可見，在低溫系統(tǒng)中液柱對蒸發(fā)溫度的影響更大，因此是極不經(jīng)濟的。為了減少液柱對蒸發(fā)溫度的影響，高度相差較大的蒸發(fā)器分別設置氨液分離器，一般情況下氨液分離器的液面高于蒸發(fā)器最上層管子1~2m為好，常取1.5M.氨液分離器出液管的橫截面積為進液管的兩倍左右。當采用D38mm管組成冷卻排管時，每一供液路地長度不得超過120mm。

2.重力供液的優(yōu)缺點

①由于采用氨液分離器，在蒸發(fā)器負荷比較穩(wěn)定的情況下避免了壓縮機發(fā)生濕行程；但是當負荷劇烈變化或制冷壓縮機工作點選擇不當時，由于二次液體的增多，氨液分離器的正常液位難于穩(wěn)定，制冷壓縮機還是有發(fā)生濕壓縮的可能。

②高壓氨液節(jié)流后產(chǎn)生的閃發(fā)氣體被徹底分離，進圖蒸發(fā)器的是完全的液體，避免了閃發(fā)氣體對傳熱的影響，蒸發(fā)器能夠發(fā)揮比較大的效能。

③在蒸發(fā)器組數(shù)不多的小型制冷裝置中，一方面采用均勻配管達到阻力均衡，實現(xiàn)供液均勻；另一方面可通過設置的氣液分調(diào)節(jié)站上的截止閥調(diào)節(jié)個通路的供液量，達到均勻供液，但是在蒸發(fā)器高差大、組數(shù)多、配管復雜的大型制冷裝置中，要做到均勻供液是十分困難的，而且在過長的蒸發(fā)器供液管道上氨液會重新氣化。

④ 液柱高度影響蒸發(fā)溫度，特別是當蒸發(fā)溫度很低的時候，影響尤為突出，因此低溫系統(tǒng)不宜采用這種供液方式。對于高差較大的多組蒸發(fā)器共用一臺氨液分離器的情況，下層蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度會受到很大影響。

⑤低壓制冷劑液體在蒸發(fā)器及有關(guān)管道內(nèi)循環(huán)，依靠其相對于

蒸發(fā)器的液位差所具有的位能作為動力，其流速一般都較緩慢，而且制冷劑與管壁內(nèi)表面之間的放熱系數(shù)小，蒸發(fā)管道內(nèi)表面的潤濕面積占總蒸發(fā)面積的比例也小，因此，蒸發(fā)器的總換熱強度較低。