激光模具焊接機

激光模具焊接機專為模具行業(yè)量身打造，引進德國技術，采用獨特的結構設計，適合各種大、中、小型模具的修補。

1.采用英國進口陶瓷聚光腔體，耐腐蝕，耐高溫，腔 體壽命 (8-10)年，氙燈壽命800萬次以上。

2.激光模具焊接機采用世界上最先進的自動遮光系統(tǒng)，消除了在工作時光對眼睛的刺激。

3.激光頭可旋轉360度，整體光路部份可轉動360度，以及上下電動升降,前后推動,特別適合各種大、中、小型模具的修補。

4.參數(shù)調節(jié)采用智能化遙控器控制，操作簡單、快捷。

5.工作臺可電動升降，三維移動。

6.光點大小電動調節(jié)。

現(xiàn)在市面上很流行一款仿激光焊機，也是一款精密金屬補焊機。主機采用德國公司生產(chǎn)的微束焊機主電源技術，結合國際先進的數(shù)字脈沖控制逆變技術，其工作特性穩(wěn)定，焊接參數(shù)可精密調節(jié)控制，焊補熱量少，焊接強度極高等特點，可廣泛的應用于模具、五金、鑄造、機械、零部件制造等行業(yè)的高精度缺陷修補及高質量脈沖微束焊接，是一款更為專業(yè)，更為精密的補焊設備。補焊的原理是瞬間通過大電流微束電弧脈沖方式，通過瞬間高溫使工件和焊絲迅速熔化在一起，達到焊補目的。由于脈沖放電的時間極短，所以產(chǎn)生的熱量很小，并且能量只集中在修補的焊點部位，并在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔補過程，所以就工件基體來說，發(fā)熱量少，焊點以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變色、變形等現(xiàn)象。

1.修補質量:熔接強度極高，完全冶金熔接，隋性氣體保護，修補部位不發(fā)黑，不氧化，修補處可銑、銼等全部后期加工。

2.修補精度高:可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易，最小修補量為0.3mm(使用直徑0.3mm的補材)。

3.修補速度快:最快修補量可達100mm3/min(在冷焊修補領域，這是絕對令人驚訝的超快速度)

4.基材損傷小:發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

5.功率分配合理:使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。

6.電壓適應范圍大:當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。

7.電連接方便:配有快速強磁連接器，可很方便地連接安裝。工件不受尺寸限制。

8.可焊補材料:除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料(包括銅和鋁)制成的工件均可修補。

9.修補焊接模式:微束焊、電阻焊、精密氬焊。

10.功率模式:微束焊(多模式，單點/連續(xù))。輸出電流可調;輸出脈沖時間可調。

11.阻焊模式:(單點/連續(xù))，可固定焊絲直徑0.1-1.0mm可調。

12.精密氬焊: 輸出電流精密可調，最小的修補電流也可穩(wěn)定起弧。

13.冷缺方式:風扇強制空冷

14.保護氣體:氬氣或其它隋性氣體(推薦氬氣)。

15.連續(xù)輸出時脈沖頻率:多檔可調

16.主機體積:380×150×200mm3

17.整機重量:約14 Kg

激光沉積焊接系統(tǒng)(激光模具焊接機)專門針對模具行業(yè)設計，用于精密模具的修補，如數(shù)碼產(chǎn)品、手機、玩具、汽車、摩托車等模具制造和成型行業(yè)。通過模具的修補，可以將原來的模具重新充分利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本和提高了工作效率。此技術更可應用于修改模具的設計或尺寸，減短產(chǎn)品開發(fā)的周期。