激光切割機操作

1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。

9.使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。

11.開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12.對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。

13.工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

激光切割機一臺設(shè)備幾萬塊甚至幾十萬塊，所以在操作當(dāng)中必須要注意，而且平常要注意保養(yǎng)和維護才能增加設(shè)備的使用壽命，節(jié)約成本，創(chuàng)造更大的利益。

1、必要的激光切割機防護設(shè)備。

對于激光切割機的防護設(shè)備典型的就是激光防護鏡，因為防止激光對人眼損傷的防護鏡，按其防護原理可分為反射式、吸收式、衍射式和復(fù)合式等幾種，當(dāng)然，他們都會根據(jù)激光切割機的激光輻射波長進行過濾防護，達到對人體的激光切割機激光的保護，這也是市場上較為安全方便的激光切割機的防護設(shè)備。

2、對付激光切割機輻射的自身防護。

人體如果有了足夠的健康程度，對于激光切割機的稍微輻射是可以抵御的。所以激光切割機操作人員要注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動物肝等富含維生素A、C和蛋白質(zhì)的食物，經(jīng)常喝些綠茶等等。因為這些食物都能幫助人類較好的保護眼睛，讓人體能夠在激光切割機輻射的條件下，較好的保護人體。

激光是一種光，與自然界其電發(fā)光一樣，是由原子(分子或離子箏)躍遷產(chǎn)生的，而且是自發(fā)輻射引起的。 激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在最初極短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性,雕刻機，極高的發(fā)光強度。 激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。

一:水的更換與水箱的清潔

建議:每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次。

注意:機器工作前一定保證激光管內(nèi)充滿循環(huán)水。

循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環(huán)水。(建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱)。

清洗水箱:首先關(guān)閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內(nèi)的水自動流入水箱內(nèi)，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環(huán)水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，并運行2-3分鐘(使激光管充滿循環(huán)水)。

北方地區(qū)冬天如氣溫很低，可能會導(dǎo)致激光管內(nèi)水結(jié)成冰，可適當(dāng)加入防凍液防止水結(jié)冰，影起激光管破裂。

二、風(fēng)機清潔

風(fēng)機長時間的使用，會使風(fēng)機里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機吸力不足排煙不暢時，首先關(guān)閉電源，將風(fēng)機上的入風(fēng)管與出風(fēng)管卸下，除去里面的灰塵，然后將風(fēng)機倒立，并拔動里面的風(fēng)葉，直至清潔干凈，然后將風(fēng)機安裝好。

三:鏡片的清潔

(建議每天工作前清潔，設(shè)備須處于關(guān)機狀態(tài))

雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位于橫梁的左端，3號反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調(diào)節(jié)的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉(zhuǎn)式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢后原樣裝回即可。

注意:1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜;2.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落;3.聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。

四、導(dǎo)軌的清潔

(建議每半個月清潔一次，關(guān)機操作)

導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。

注意:清潔導(dǎo)軌請準備--干棉布、潤滑油

雕刻機的導(dǎo)軌分為直線導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌，在YM系列當(dāng)中X方向采用了直線導(dǎo)軌、Y方向采用滾輪導(dǎo)軌。

直線導(dǎo)軌的清潔:首先把激光頭移動到最右側(cè)(或左側(cè))，找到如上圖所示直線導(dǎo)軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。

滾輪導(dǎo)軌的清潔:把橫梁移動到內(nèi)側(cè)，打開機器兩側(cè)端蓋，找到如上圖導(dǎo)軌，用干棉布把兩側(cè)導(dǎo)軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

五、螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固

運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機械運動的平穩(wěn)性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。同時機器應(yīng)該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應(yīng)在設(shè)備使用后一個月左右。

六、光路的檢查

激光雕刻機的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。

首先你要知道PDF格式的圖形，學(xué)會機器自帶的軟件操作。(軟件使用需要安裝軟件，加密狗，沒有加密狗是打不開軟件的。安裝順序是先裝數(shù)據(jù)傳輸端口和加密狗驅(qū)動再裝操作軟件。軟件中有功率，速度等方面的調(diào)節(jié)。因材料材質(zhì)厚度而異。厚而難切的功率大速度慢，反之則相反。功率調(diào)節(jié)可以用機器操作面板上面的點射來測試一下是否功率大小可以將材料切穿，不行再調(diào)大就好了。這是電腦方面，另外機器操作面板方面。有內(nèi)控和外控，內(nèi)控就是機器本身控制，外控是電腦控制。

用操作軟件將要切割機的PDF圖形下載到機器芯片中，按機器操作面板上的方向鍵選好一個啟動點。然后按的啟動就可以了進行切割了。

雙頭互移機器結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)操作并充分發(fā)揮運動控制性能和激光加工效果，獨特的互動式設(shè)計，可單、雙激光頭之間的自由切換，可脫機工作，切割效果均勻一致，加工效率提高一倍，讓節(jié)約成本提高產(chǎn)量的目標(biāo)盡在掌握之中。它主要通過電機與皮帶或絲桿傳動，帶動激光頭的位置變化實現(xiàn)激光切割功能。通過電腦隨意設(shè)計圖形，操作簡單方便，切割精度高、速度快。